常见注塑件缺陷及解决方法(1).ppt

常见注塑件缺陷及解决方法
常见注塑件缺陷及解决方法
常见注塑件缺陷:
银丝流纹麻点熔接线
合模线飞边凹点凸点
未注满气泡缩水烧焦
常见注塑件缺陷及解决方法

产生的原因:
; ; .
解决方法:

(含水率测试)



常见注塑件缺陷及解决方法

产生的原因:
从浇口沿着流动方向,弯曲如蛇行一样的痕迹
它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致
解决方法:

,提高保压力

4.  改变浇口位置(缩短通过浇口后的直进距离)

常见注塑件缺陷及解决方法
3. 麻点
产生的原因:
模腔内压不足,造成树脂对模腔密合不良
解决方法:
 1. 提高保压力,延长保压时间。
2. 加大流道和浇口的尺寸。
3. 提高模具温度,提高树脂温度。
4. 提高注射速度。
常见注塑件缺陷及解决方法

产生的原因:
由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生
的
解决方法:
,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3)尽量减少脱模剂的使用。
4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。
5)若仅影响外观,则可改变烧口位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。
常见注塑件缺陷及解决方法
(披锋或溢边)
产生的原因:
锁模力不够,
模具闭合不良
注射压力过大
解决方法:



常见注塑件缺陷及解决方法
(欠注)
产生的原因:
。
。
。
。
。
。

解决方法:
,防止由于成型周期过短,造成浇口
固化前树脂逆流而难于充满型腔。
。
3)提高模具温度。
4)提高树脂温度。
5)提高注射压力。
6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2~l/3。
7)浇口设置在制品壁厚最大处。
8)设置排气槽(、宽度3~smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。
9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。
10)选用低粘度等级的材料。
11)加入润滑剂。
常见注塑件缺陷及解决方法

产生的原因:

 





解决方法:





常见注塑件缺陷及解决方法

产生的原因:
,冷却时间不够

,数量不够
,受力不均 

解决方法:
、
提高模具温度、提高树脂温度、退火处理。可通过增加推杆数量、设置脱模斜度等方法解决