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目录
一、编制依据.............................................................................2
二、材料准备.............................................................................3
1、基本要求:......................................................................3
2、门窗性能要求:...............................................................3
3、门窗材料:......................................................................4
三、施工准备.............................................................................5
四、施工方案.............................................................................6
1、工程施工概况:...............................................................6
2、加工与运输......................................................................6
3、现场安装........................................................................10
4、施工进度计划:.............................................................16
附表1号楼施工进度计划.........................................17
附表2号楼施工进度计划.........................................18
5、工程组织管理人员及劳动力安排计划..............................20
6、拟入的机械设备.............................................................21
五、质量技术措施....................................................................23
六、安全技术措施....................................................................23
七、成品保护措施....................................................................24
八、售后服务及承诺.................................................................25
1:.
一、编制依据
1。1国家法律、法规
1、《中华人民共和国合同法》
2、《中华人民共和国建筑法》
3、其他相关法律、行政法规
、标准及行业的有关规定
1、《铝合金窗》
2、《建筑门窗洞口尺寸系列》
3、《门窗安装工程施工操作规程》
4、《铝合金建筑型材(氟碳漆喷涂型材)》
5、《中空玻璃》
6、《硅酮建筑密封胶》
7、《中空玻璃用弹性密封胶》
8、《连续热镀锌薄钢板和钢带》
9、《建筑橡胶密封垫密封玻璃和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》
10、CBT8478-2008铝合金规范
11、CB1609—2008防火窗
12、DBJ15-30—2002铝合金门窗工程设计、施工及验收规范
2:.
二、材料准备
1、基本要求:
,㎜;门选用
武威中大55系列隔热断桥铝合金型材,型材表面深灰色氟碳喷涂。可优化
设计,甲方确认后,方可加工定货。
1。2、应根据甲方提供的门窗图纸、设计文件确定的门、窗分格和开启
方式乙方应认真核对,如有疑议可书面提出,经甲方和设计单位确认后可修
改执行。
1。3、外窗基本配置要求
断桥铝合金窗:节能保温窗,中空玻璃为LOW-E6mm+12A+6mm
、门窗立樘位置:外门窗立樘位置见墙身详图(居墙中);窗开启扇
处设置铝合金隐形纱窗。
、门窗加工尺寸要按门窗洞口尺寸减去相关装饰面的厚度,饰面做
法部分需加设附框。
2、门窗性能要求:
2。1、节能保温:节能保温满足甘肃省及武威市建筑物节能要求。外窗
的保温性能等级应达到国家标准《建筑外窗保温性能分级及检测方法》
(GB/T8484-2002)规定的7级水平。
、建筑隔声:临市政道路外窗隔声性能为3级,其他外窗为2级。
、外窗的气密性等级应按照国家标准《建筑外窗分级、水密、抗风
压性能分级及检测方法》(GB/T7106,GB/T7107),其等级住宅不应低于6
级水平,。抗风压性不低于5级,
保温性能为7级(/(m2。K);
、门窗的强度应满足武威市的最大正、负风压作用的要求抗风压等
级为5级。
3:.
3、门窗材料:
3。1、窗选用武威中大60系列隔热断桥铝合金型材,壁厚1。4㎜,
:国产优质PA66隔热条。,型材壁厚
要求如下:(1)隔热窗结构型材≥(2)平开门型材≥2。1mm(3)
玻璃压线型材≥;根据强度风荷载计算,中梃使用不同规格的加强中
梃,以满足强度要求;
门选用武威中大55系列隔热断桥铝合金型材,颜色按建筑施工图要求,
最终以甲方和设计院确认的色号、纹理为准.
、密封胶条:选用江阴“海达”;胶条要求密封性能好,三元乙丙橡胶
材质;玻璃与框扇之间两侧的缝隙,室外采用中性硅酮耐候密封胶,室内采用
玻璃胶条;发泡剂、中性硅酮耐候密封胶等选用开窗设置
三道密封胶条,室外侧加防水胶条。
3。3、五金件:采用杨氏“立兴”品牌;铝合金门窗的执手锁件、不锈
钢滑撑、铰链等五金件应满足密闭性能、结构安全耐用等要求,形式尺寸、产
品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存执行
GB/T3885~3892铝合金插销、执手、滑撑、门锁、窗锁等一系列配件的
相关规范标准及其引用标准;铝合金百叶窗配合叶、插销。
3。4、玻璃:台玻、中空玻璃:6LOW-E6㎜+12A+6㎜。可见光透射
比不小于0。40;根据《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2003、及武威市
相关的规定规范要求。
、辅助材料:国内知名品牌;
、钢副框:采用天津兆利达型材:60×30×1。5㎜。热镀锌,使用胀
栓与结构连接。
、隐型纱窗:外窗开启部位配铝合金材质的隐型纱窗,玻璃纤维防
尘纱网,。
、,镀锌铁
片厚度不小于1。5mm;所有外露五金件颜色及条纹均同门窗框。
4:.
三、施工准备
(1)技术部认真审阅图纸,图纸不合理、不明确、大样图遗漏缺项和非
标设计门窗型号、颜色,应及时与业主、设计联系解决,确保门窗施工基础工
作准确。
(2)现场复核,详勘现场,实测具体尺寸,及时发现变化和冲突矛盾处,
按现场实际情况组织施工。
(3)按业主要求选购钢副框、窗料和配件,保证材料壁厚。严格按照材
料样图和料单、施工进度要求组织进货,主料和辅料的型号和材质、规格搭
配合理,精心管理,减少浪费,降低成本。同时主材、辅材、玻璃合格证、出
厂质量检验证等质保资料齐全,在有效期内。
(4)加工设备和安装工具及时检修,运转状况良好,质量检查工具及
时标定和校核,保证精度满足需要,减少施工偏差.
(5)施工组织严密部署安排。本工程成立项目经理部,配备总工程师,
按楼栋号成立相应的施工安装队,实行公司质检员、项目部质检员、施工人
员自检与施工队互检三级质量检查制度,合格后与质保资料报监理(业主)
复检。
(6)建立奖优罚劣制度,促进质量管理工作更上一层楼。安排公司内精
兵强将,淘汰一批技术不稳定人员和设备,定岗定员定责,有任务、有考核、
有奖罚,将本工程做出精品,创出公司新品牌.
(7)在该工程施工工期内,再无其他项目,公司所有设备、人员、运
输、加工工具集中在该工程上,一心一意顺利圆满完成该工程任务.
(8)断桥隔热铝合金门、窗框安装时间,应选择主体结构基本结束后
进行,铝合金窗扇的安装时间,应选择在室内外粉刷基本结束后进行,以免土
建施工时将其损坏、污染。
(9)加工门窗前,应复核材质、规格、型号,建立加工台帐记录,加工
半成品分类堆放,防止加工数量偏差,导致材料浪费。
(10)安装钢副框、铝合金门、窗框前应逐个核对门、窗洞口尺寸,与钢
5:.
副框、铝合金门、窗框的规格是否相适应。
(11)安装钢副框前应用钢丝拉出垂直与水平通线,确保安装后门窗垂直
活水平位置一致的立面效果.
(12)复核土建室内地面弹出的50线,标出钢副框安装的基准线,作
为安装时的标准,要求同一立面上钢副框的水平及垂直方向应做到整齐一
致,如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差,应及时通知监理安排调整
处理。安装班组安装每个窗框均应用水平管找平,找正。
四、施工方案
1、工程施工概况:
1。1、项目名称:武威金熊猫公寓
1。2、工程名称:门窗工程
1。3、项目地点:甘肃省武威市
、建设规模:8500㎡
、建设单位:甘肃省武威市组织部
、监理单位:甘肃陇原工程建设监理有限责任公司
、施工单位:甘肃第七建设集团股份有限公司
2、加工与运输
(1)。原材料质量控制
1。1在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、
检测,
验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格方可进
行加工。关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证
6:.
明外,还要检查其保用年限是否满足招标文件要求.
1。2提供一切产品质量保证证明及材料测试合格证明,并按规范规定对
所有原材进行取样、实验。加工前应送样至合肥市相关检测机构进行检测.
各标段材料名牌须保持一致。
(2)。产品加工
有效期内,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查.
、铝合金主框、窗扇
及玻璃加工。
文件的规定,不符合或不合格的禁用。
2。4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
2。5加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不得少于5件;当
其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。
、半成品出厂进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的
签章。
。门窗的各项物理指标除满足
下列要求外还应满足国家相关规定:抗风性能大于5级,水密封性能大于3
级,气密性能大于4级,传热系数小于2。8W/MLK,空气隔声性能大于30
(DB)(3级),耐撞击性能1级,门窗的构造做法及结构安全由厂家负责。
2。8产品加工方案
2。8。1根据本工程实际情况设计加工工艺卡,工艺卡格式如下。
工程名称主要设备
门窗类型检测工具
工序名称工序简图
工序标准
7:.
检测内容
编制
审核
批准
2。;
2。,要求角度偏差±15′,±mm;
2。8。;
。4下好的料做好标识,要求间隔码放;
2。8。2。5注意保护型材表面;
2。
2。;
。3。2按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣;
。3端铣尺寸偏差槽深+0。5mm、槽宽+;
2。8。3。4端铣好的型材除去铝屑后要做好标识放入规定区域;
。3。5首件检验合格后可批量加工;
。6注意保护型材表面
2。8。4组角加工
2。8。;
2。8。4。3对于大分格隔热窗外框组角部分应加注组角胶,保证框强
度
。4。4组角后将角部分的保护膜割掉并清除余胶
2。8。;,高低差小于
8:.
2。8。,注意视图方向。
2。。
2。8。5。3拼装中梃时注意排水孔方向。
。,长度大于2m偏差正负2mm。
。,对角线大于3m偏差小于
正负2mm。
2。(可视面)不得大于0。3mm,拼装缝处一定要打胶且
注意颜色。
。6玻璃安装
。1装玻璃时注意玻璃的方向,分清玻璃的室内面和室外面.
2。,厚10mm,宽度大
于玻璃厚度4mm.
2。,对角线相差2-3mm。
(3)。产品运输
因为断热窗是用来作装饰用的,因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采
取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。以防止在运输、安装
后受到磕、碰、磨损等损害。
,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
,都将放在通风避雨的地方临时存放.
,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防
铝窗损伤和变形。
3。4型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不
留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、
防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。
,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据
需要每20块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致
9:.
造成玻璃破损.
,路况不好时应注意慢行。
3。7对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包
裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。
3、现场安装
(1).施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副
框→填充发泡剂→土建抹灰收口→安装铝合金窗主框→安装铝合金窗扇→
→窗外周圈打胶→安装窗五金件→铝合金窗检查验收
(2).施工准备
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金隔
热窗施工图,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
2。1对图纸内容进行全面的了解;
2。2找出设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸;
;
2。4了解立面变化的位置、标高变化的特点。
,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,
对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技
术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量.
2。6根据窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面
位置、、高度允差±10mm,洞口垂直
水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞
口进行修补。
,进行数理统计,根据统计结果最终确定
每个窗子安装的平面位置及标高.
10:.
2。
根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位窗子平面
位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出窗洞口中心线位置偏差
出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于
50%时,窗子安装平面位置为:窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差
值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,窗
子安装平面位置为:窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
2。
飘窗与“一”字形窗设计高度不一样,只是在安装上窗楣取平。窗子的
安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。由
窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高
偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)
出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层窗子的安装标
高为:窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2;出现概率最大
的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层窗子的安装标高为:窗洞理
论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
。
.
2。10钢副框施工工艺流程图
11:.
钢副框设计加工制作
钢副框焊点处补防锈漆
砌体施工钢副框安装
防水砂浆塞缝
内外墙抹灰等装饰
窗框、窗扇安装
窗框与钢副框之间打发泡剂和密封胶
(3)。钢副框安装
3。1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用冷镀锌钢管,
按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置,同时注意其表面的保护。
3。2将副框放入洞口,按照调整后的安装基准线准确安装副框,按照《隔
热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正,用木楔子固定四角,调整窗框的
横、平、竖、直。根据所用位置不同,膨胀螺栓分别选用M6×100及M6
×80两种,调整好后在副框膨胀螺栓预留口相应的墙体位置使用冲击钻钻
出长度大于50mm的钻眼,墙体和副框之间放入膨胀管,然后用膨胀螺丝拧
紧固定,螺丝顶端要拧入副框靠近墙体的一面为止。
3。3副框与主体结构用膨胀螺栓连接时每个安装点间距为500mm
,填充时在副框外面用
支撑物支撑后进行填充,要填充充实,填充垂直缝隙时应由下往上;填充诸
如天花板上的缝隙时,由于重力的作用,未固化的泡沫可能会下坠,在刚填充
12:.
后进行适当支撑,待泡沫固化并与缝壁粘结后再撤离支撑。10分钟左右,
泡沫脱粘,60分钟后可进行切割。用小刀切去多余部分泡沫,最后清理泡
沫垃圾及空罐。
3。5当封堵水泥砂浆强度达到3。5MPa以上后,取下木楔及上次砂浆
固定块。
:2。5水泥砂浆封堵,要求100%填充。
3。7钢副框安装示意图:
(4)。铝合金主框、窗扇、五金件安装
工艺流程:施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整
→固定→自检→报验。
4。1铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇
随着铝合金主框一起安装;窗扇可以在地面组装好,也可以在主框安装完毕验
收后再行安装。
4。2根据钢副框的分格尺寸找出中心,确定上下左右位置,由中心向
(朝向室内一侧)与钢副框内
(朝向室外一侧)超出钢副框部位下打发泡剂,目的
是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结,以有效防止该部为出
现渗漏。
13:.
4。3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工
人运到安装部位.
4。4现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部
开始向下安装。
,•如发现有组装不合格者,或有严重
碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理.
4。6将主框放入洞口,严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。
4。7严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》
与副框连接牢固,连接间距不大于500mm。
4。8铝合金主框安装完毕后,根据图纸要求安装窗扇;主框与窗扇配合紧
密、间隙均匀;窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm.
4。9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、
启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换.
4。10钢副框、铝合金主框安装示意图
(5)。玻璃安装及打胶
5。1固定窗玻璃,需钢副框抹灰养生后,窗框安装完,严格按照《隔热
铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
14:.
,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装
扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止窗扇变形;装配后应保
证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲
击。
.
、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施
工前进行。
5。5首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内
打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成
宽×深为10mm×10mm(53系列窗)、20mm×10mm(64系列窗)的凹
槽。将基层表面尘土、杂物等清理干净,
后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。注胶
后注意保养,胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
(6)。断热铝合金窗其他装配技术要求
6。1窗构件连接应牢固,需用填充材料使连接部分密封、防水。
,根据需要允许设置加固件。
、扇配合严密,间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm.
6。4窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够
的强度,启闭灵活,无噪声、承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。
、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。
,并在主要部位装有减振垫块,使其
能缓冲启闭力的冲击。
、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及
铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。
、位置、埋设方式、
与框的连接方式必须符合设计要求。
15:.
6。9金属窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
,不得出现皱褶、脱槽、两
方向不交圈等.
、窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm.
、窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1。5mm.
6。13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
6。14转角窗应在同一设计立面内,相邻框在同一立面偏差不大于1mm,
相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。
6。15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内,总差不大于5mm.
,对角线允差不大于
,对角线里角长度大于2000时,.
、扇与框搭接量应均匀,允许偏差1mm.
6。18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
,不应有腐蚀污染。
(7)。竣工验收
7。1每道工序施工时班组严格自检。
7。2专业分包公司质检部随时检查.
7。3每一分项安装完毕提交总承包单位、监理、业主检查验收。
。本工程
的隐蔽工程为:钢副框和铝合金主框安装。
4、施工进度计划:
进度总体安排
本工程具体工期情况,工程工期为36日历天.
开工日期:按实际施工进度要求。
16:.
附表1号楼施工进度计划
工期(天)
工作内容2013年3月(准备及加工阶段)2013年4月(安装阶段)2013年5月(安装及竣工阶段)
510152025305101520253051015202530
施工准备(不占用总
工期,合同签订后即
准备)
工厂加工
副框
现场安装
窗框玻璃
扫尾、自查、验收
17:.
说明:,施工准备及工厂加工均不能占用绝对工期。计划开工日期即是进入现场安装日期.
2。实行分段施工,工厂加工安排为15天,加工一批安装一批,按实际施工进度要求进行安装。
3。图例关键工作辅助工作
附表2号楼施工进度计划
工期(天)
工作内容2013年4月(准备及加工阶段)2013年5月(安装阶段)2013年6月(安装及竣工阶段)
510152025305101520253051015202530
施工准备(不占用总
工期,合同签订后即
准备)
18:.
工厂加工
副框
现场安装
窗框玻璃
扫尾、验收
说明:1。本工程工期紧,施工准备
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