转炉底吹操作规程.doc

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编号:QJ/—2011
部门:转炉炼钢厂
页数:第页共页
批准日期:2011年2月28日
生效日期:2011年2月28日
转炉炼钢厂转炉底吹
操作规程(试行)

主要为了改善钢水、钢渣及气相反应的动力学条件,提高冶金效果,减少喷溅,提高金属收得率,降低钢中含氧量,缩短冶炼周期。
:本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹系统。


≥;氩气压力≥。,须相关人员同意后方可解除这一联锁。
:
氩气、氮气纯≥%;品质要求:常温、干燥无油
,如有泄漏应采取措施进行处理。
,流量和压力在规定范围内,无堵塞现象,在手动和自动状态下,分别实现N2和Ar切换,并利用N2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。
,要求连续3炉冶炼中碳钢(防止拉低碳),采用C模式吹炼,在保证安全的前提下,快速生成蘑菇头。
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压力正常,由操作工按下“底吹启动”按钮,进入初始状态。底吹系统将跟踪转炉状态,N2总管切断阀处于全开状态,Ar总管切断阀处于全闭状态。
底吹N2,各支管流量调节系统流量设定为小流量。吹炼开始时各支管流量调节系统流量设定为中流量,吹炼4分钟。吹炼开始4分钟后,流量设定为较小流量设定值。吹炼开始10分钟后,N2/Ar切换为氩气,保持流量设定不变。
吹炼开始11分钟后,转炉测温取样、摇炉或补吹等情况中断吹氧时,底吹流量设定为小流量;再次开始吹氧后,底吹Ar流量设定为高流量。
吹炼开始12分钟后,转炉开始大流量吹氩气。系统自动判断开始出钢或HMI点击“出钢开始”按钮时,底吹流量设定为小流量。
系统自动判断出钢结束或HMI点击“出钢结束”按钮时,N2/Ar切换为N2,保持流量设定不变。顶吹溅渣开始后,底吹N2的流量设定为高流量。

应严格、认真地执行底吹系统开炉前的准备,检查工作和底吹供气自动,计算机及手动操作要点,同时应注意以下几点:
,而流量偏大就要注意在耳轴旋转接头处及炉底尾管等处有无漏气现象。
,观察压力和流量变化,操作时以保证流量为原则;正常情况时压力与流量关系具有一定的规律性,当压力超过正常值时才能保证流量,说明底吹供气组件堵塞,如果压力不断自动提高,仍不能保持流量,说明底吹供气组件堵塞严重,就应采取处理措施。
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,它既要保证钢水不增氮,同时又要尽可能多吹N2,由于N2成本低、冷却效果较Ar强,对保护底吹供气组件有利。在自动操作中已经有明确切断点,但在手动操作中没有规定,应在实际操作中根据实际情况摸索,一般应保证终点前有5分钟以上吹Ar期。

,进行底吹供气组件吹堵;
,采取低枪位吹氧吹扫炉底;
,采用弱氧化气体(空气等)进行吹堵。

,认真操作,时刻观察底吹系统各项压力,流量参数。
,应注意观察底吹供气组件出口及炉渣金属蘑菇头的形态。
,及时采用挂渣操作维护底吹供气组件。将溅渣后的残渣留在炉内,前后摇炉数次,使粘渣附在炉底底吹供气组件表面。必要时允许采用填料处理方式。
,切断阀处于开状态,调节阀保持原位,吹完此炉钢后,进行检查,尽快恢复电源。电源恢复后,检查底吹控制系统及操作参数是否正常。
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,保证将一炉钢吹炼完,出钢后应立即检查气源,当气源恢复到规定的压力后,方可进行正常生产。
,必须将转炉摇到底吹供气组件暴露位置,以保护底吹供气组件。
,要立即停止底吹供气。
,应保证在模糊可见状态。
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