大件吊装施工方案#.pdf

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华能瑞金电厂2×350MW机组脱硫改造工程
2#机组脱硫改造工程
大件吊装方案
批准:__________
审核:__________
编制:__________
编制单位:
编制日期:2015年02月06日:.
目录
。.。.。。。.。.。.。。。.。.。.。..。.。.。...。...。....。。。。..3
2。工程概况。。...。。...。.。。。.。.。....。。.。.。.。.。.。。。。.。。。。.。。。.。。.。
3
。。..。.。....。.。.。。..。.。.。.。。。.。.。..。.。..。。...。。
3
.。.。.。。。.。.。.。.。。..。。。。.。..。。...。..。。...。.。..。。.。...3
5。吊装准备。。。。。..。。..。..。.。。.。.。....。。.。.。。.。。。。......。....。..
错误!未定义书签。
。.。.。。。..。。。.。...。。..。.。。.。.。。.。....。.。.。..。。。。。。。。.4
.。。。...。。..。..。。。.。。。。。。。.。。.。。..。..。....。..。..。
5
....。.。。.。.。.。。..。.......。。...。。。。。....。。。。.8
。。。。.。。。。.。。。。.....。。。。.。。。.。.。。。。......。。。。.。..8
。.。.....。。...。。..。。。..。.。.。。。。。。。。...。。。...。。。..。。
9
...。.。。.。。.。.。。。。.。..。.。。。...。.。。。。。.。。。..。...。.。
12
附图:
1。QUY300履带吊塔式臂工况载荷参数
2。安装现场示意图

4。烟道吊装示意图
:.
3:.
1。编制说明及依据

本工程为华能瑞金电厂脱硫改造工程。因施工工期紧,现场场地狭窄,且施工工程量
较大,吊装工作成为本工程的难点和重点,为保证本工程的顺利进行,特编制本吊装方案.


《起重机械安全规程》GB6067。1—2010
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)
《DL/-2014电力建设安全工作规程》(2014年版)
《火电施工质量检验及评定标准》
《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2011
《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430—2007

2。工程概况
华能瑞金电厂2×350MW脱硫采用一炉一塔石灰石—石膏湿法带托盘喷淋塔脱硫工艺。
整个吸收塔为钢制常压容器,原吸收塔塔体内径12米,(塔帽中心线)。由于
煤碳资源日益紧张,锅炉燃煤含硫量超过原脱硫装置设计值,现行脱硫装置已难于保证其
,对脱硫吸收塔及公用系统进行增容改造,改造主要工作分2处。第一处从
底板以上2。2米处壁板割开,;第二处从原吸收塔22。4m标高处割开,抬升
8m。除雾器重新改造升级,更换大功率循环泵及增大喷淋层的管径,使烟气与脱硫剂的反
应面积增加,从而达到提高脱硫率的目的。与吸收塔相连的进出口烟道由于吸收塔的增高
也进行相应的修改。

根据实际情况及现场条件,吸收塔筒体上部计划在2#炉东侧空地进行组装;组装装完成
检验无误后即可进行吊装。工件组装完成后总重约为52。3吨,从保证工程工期、质量、
安全及方便施工角度出发,决定采用一台QUY300履带式起重机进行吊装。

净烟道支架拆除→净烟道拆除→吸收塔顶盖拆除→原烟道支架拆除→原烟道拆除→增压
风机拆除→挡板门拆除→新增喷淋梁安装→新增吸收塔下部抬升段安装→新增吸收塔上
部抬升段安装→新增钢支架加固、安装→新增原烟道(3件)安装→新增净烟道(4件)安
装
4:.


施工机具一览表
序号名称规格型号单位数量备注
1汽车起重机20t台1卸车及分解
2汽车起重机25t台1安装、分解
3履带式起重机QUY300台1
4手拉葫芦1~5t台15
5手拉葫芦10t台6
6千斤顶16t台8
7千斤顶32t台2
8钢丝绳φ16。6米300小件吊装
9钢丝绳φ36米120大件吊装
10钢板δ12kg600吊耳
11钢板δ20kg1800吊耳
12卸扣3。25t个16
13卸扣5t个18

15棕绳φ20米200

劳动力用工计划
序号工种人数备注
1铆工4
2起重工4持证
3辅助工6
合计16

6。1电厂停机后,我们先要对#2吸收塔内进行清淤,并要将塔内的除雾器完全拆除干净。
拆除过程中我们在除雾器人孔门平台附近搭建一个大型的加宽平台并做一个专门吊除雾
器的框子,以防止破损的除雾器掉落发生安全事故,吊下来的除雾器在第一时间里拖出现
场放在电厂指定的位置,不要占用有限位置。除雾器清理完毕后,将塔盘清理干净再满铺
上防火毯。
。(要在每个架管的承力点上加宽承力点)要求不
要将防火毯面积损坏。在搭设架子过程中一定要注意架子不要占用了聚气环的空间,搭设
到除雾器梁位置时及时拆除除雾器梁。
5:.
6。(改造后标高),
割塔体,先要将塔体(直径12米,周长38米)均匀分为8等分。做好记号。同时上8套
割枪开始对称切割,注意每个切除均分点要保留500的距离不要切除。
,首先打开人孔门,待吸收塔内有害气体排净后,人员进入塔内,拆除旧除雾
器,下方脚手架搭设可同时交错施工。除雾器拆除完成后,脚手架搭设至除雾器层,打磨
切割焊缝的防腐层,打磨范围为焊缝上下200mm,并做好防火措施,消防水、灭火器要准
备好,随时待命,派人专人监护.
6。5履带吊车中心位置距离吸收塔顶盖中心吊点最大距离18m,,(履带
吊车配重附图)吸收塔顶盖重39。8T,吊装系数为39。8/78。1=51%,符合履带吊塔式工况
载荷。
6。6先在原#2吸收塔顶盖锥部角钢加固圈(6个吊点)与出口烟道(2个吊点,调整吸
收塔顶盖方向平衡)上均分8个吊装点并焊好吊耳.(吊耳,及吊点附图)角钢加固圈吊点
左右各500mm面积内需加固满焊,吊耳采取顺吊力点方式焊接,每个吊点要检查无误后方
可吊装。
6。7切割筒体时,从外部切割,分8段切割,每段留500mm先不割除,在筒体周长均分
12处焊接限位块(长度为500mm*150mm)。在吸收塔吊装区域周围设置警戒线.
6。8履带式起重机位于2#吸收塔东侧空地上(。吊车慢慢起
吊)。确认每个点都要均匀受力,并要让受力中心点偏向烟道200-300毫米左右。吊车受
力重量达到35T后切除原吸收塔上未切除完结的焊缝。确认完结后施工人员撤离安全位置,
吊车慢慢起吊。吊离本体后静止不动确定无渣物掉落后,再回转缓慢放在灰库西侧空地上。
,施工人员在吸收塔24。6米筒体内侧间隔2米处焊上限
位挡块。
(吊车的工况及环境要
先检查好)。新增筒体重量为约58。3T(包括吊钩、钢丝绳等吊装附件),在筒体均匀分部
8个吊点,并尽量保证有4个吊点在除雾器大梁上(以防止组装件变形)。钢丝绳要用8根
同样长度的,可以保证每个力点一样。吊起的高度一样。吊离地面到原吸收塔本体同一中
心线26。5米处。找好安装线角度慢慢下降,让每个限位板都要起到作用后再在新增通体
上焊接限位板。保证安装线角度不变后开始安装焊接(塔里外要打磨以便焊接达到要求)。
6。11新增搭体组装完成后,吸收塔内外脚手架开始加高8m,并做好安全搭设措施。方
可进行顶盖回装.
:
7。1作为吊装眼板,首先要考虑到基体的材质,最好是同种材质,本身高强钢的化学成分
中炭的含量比较高,在受到较大的拉力时会产生应力集中,最终导致断裂,本次吊装吊耳
材质选用Q235B型钢材。本次吊装吊耳计算依据(VDLB198-88)
7。2起重吊耳的选用及强度计算:
6:.
吊耳的允许负荷按下式计算:
cD
P
n
式中:P——吊耳允许的负荷,kgf;
D——起重量(包括加强材料等重量),kgf;
c-—不均匀受力系数,取c=1。5~2;
n——同时受力的吊耳数.
吊耳的强度按下列公式校验:
P
[]
F
正应力min

[]s
k
P
[]
A
切应力min
[][]
式中:Fmin——垂直于P力方向的最小截面积,mm2
Amin——平行于P力方向的最小截面积,mm2
σs—-材料的屈服点,N/mm2(kgf/mm2)
[σ]--材料许用正应力,N/mm2(kgf/mm2)
[τ]——材料许用切应力,N/mm2(kgf/mm2)
k—-安全系数,取k=2。5~
在一般情况下,吊耳强度仅校验其剪切强度即可。当有必要时,也可校验其弯曲强度。
吊耳的焊缝按规定要求施焊时,可不作强度校验。
当采用不同钢材时,换算公式为:
'
P'P•s
吊耳允许负荷'
式中:P——按原钢种计算得出的吊耳允许负荷,kgf
P’--新钢种的换算允许负荷,kgf
σs——原钢种的屈服点,一般即取σs=235N/mm2(24kgf/mm2)
σs’-—新钢种的屈服点,N/mm2(kgf/mm2)
本次吊装吊耳选用B型,负载荷依据吊耳负载荷进行正确选择,进行本次吊装作业。
具体见(B型吊耳示意图和技术参数
7:.
表)
图1:吊耳分布图
8:.


B型吊耳的形式和规格
允许负荷吊耳尺寸(mm)吊耳重量
(吨)δHBRrδlb(kg)
1
。3

12。

2030220240120402232016018。4

注:此表适用于屈服点为235N/mm2(24kgf/mm2)的钢材.
cD
P
n
由公式计算得出P=×58300÷8=11660,。故选用允
。

此次吊装作业中,吊件重量最重的一件是吸收塔上部新增筒体(8m),重量约58。3吨,吸
收塔筒体沿圆周方向设8个吊点,每根钢丝绳的均匀受力约7。3吨。

6×37钢丝绳的主要数据表14-3
直径钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)
钢丝总参考
14001550170018502000
钢丝绳钢丝断面积重量
钢丝破断拉力总和
(kg/100m
(mm)(mm2)(kN)不小于
)
。。2139。043。。
9:.
。080。687。1
13。。。。0
15。00。785。3980。。。5
。。。5189。5206。0223。0
19。。
21。51。。。0296。。5
24。。87198。。。
26。01。2250。95235。。5426。5464。
28。。8412。0456。
。。5631。
32。。。。
34。51。6446。13419。。5758。。0
36。。4705。0780。5856。
。。
0
。。。1185。1285。1390。
0000
。。91180。。
00
。61405。1555。。
000
。071107。。2000。
00
。81366。281234。31910。2115。
00
。。
0
钢丝绳破断拉力换算系数表14—4
钢丝绳结构换算系数
6×190。85
6×370。82
6×610。80
钢丝绳的安全系数表14—5
用途安全系数用途安全系数
、无弯曲时5~7
用于手动起重设备4。5作捆绑吊索10
用于机动起重设备5~6用于载人的升降机14
。2钢丝绳的允许拉力计算:
钢丝绳允许拉力按下列公式计算:
[F]=αF/K
gg
式中[F]——钢丝绳的允许拉力(kN);
g
F-—钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),表14-3中查得;
g
α-—换算系数,按表14—4取用;
10:.
K—-钢丝绳的安全系数,按表14-5取用。
本次吊装拟选用直径为36。5mm,6×37+1的钢丝绳作为吊装索具,钢丝绳的公称抗拉强
度为1700N/mm2。
从表14—3中查得F=856kN
g
从表14—4中查得α=0。82
从表14—5中查得K=7
允许拉力[F]=αF/K=0。82×856/7=100。27kN=10。027t>7。3t
gg
由此可得出,选用直径为36。5mm,6×37+1的钢丝绳作为吊装索具,能够满足吊装条件。

。
8。2主吊钩选用100吨,小吊钩选用35吨.
(),上车配重96吨(12吨1块,10。5吨8块)
,为履带吊上、下车全配重。

。
,所有特种作业人员必须持证上岗.
9。3当风速达到6级以上,必须停止吊装作业.
《起重机械安全规程》-2010规定的要
求,被吊物的最大重量不得超过卷扬机额定起重量的80%。
,必须使用焊接吊耳吊装,禁止采用钢板钳。
。
,以防构件的棱角损伤钢丝管。
9。8夜间施工,应设置足够的照明。
,严格按安全施工操作规程办事。
,且牢固可靠。
9。11坚持施工队每周一次的安全例会,坚持班组每天上班前的安全短会,并做好安全活动
记录。
,高空作业必须正确系好安全带,不准穿凉鞋、拖鞋、
高跟鞋等.
9。13作业人员不得带病或带情绪工作;注意休息,禁止疲劳作业;严禁酒后上班.
、危险区域设置醒目有效的安全标示.
,并作明显标志,吊装作业时,严禁无关人员进入或通过。
11:.
9。16严禁在下列情况下进行吊装作业:
。
。
、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊.
,不允许从人或危险品上方吊装。
。
。
。
,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。
。

10。1高处作业及交叉作业依据(DL/T5009。1—2002第8条)
。1高处作业依据(DL/—2002第8。1条)
,应停止露天高处作业。依据
(DL/-。8条)
。经医生诊断患有不宜从事高处作
(DL/—)
,安全带应挂在上方的牢固可靠处;高处作业人
员应衣着灵便。依据(DL/-)
,不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登
高层构筑物。依据(DL/T5009。1—2002第8。)
,较大的工具应系保险绳;传递物品时,严禁
抛掷。依据(DL/—)
,不得骑坐在栏杆上,不得躺在
走道板上或安全网内休息;不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。依据(DL/T5009。
1—2002第8。1。16条)
(DL/—2002第8。2条)
。必需交叉时,施工负责人应事先组织交
叉作业各方,商定各方的施工范围及安全注意事项;各工序应密切配合,施工场地尽
量错开,以减少干扰;无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的防护隔
离设施。依据(DL/T5009。1—)
;有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告
(DL/T5009。1—。2条)
、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除;必须拆
除时,应征得原搭设单位的同意,并采取临时安全施工措施,作业完毕后立即恢复原
12:.
状并经原搭设单位验收;严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。依据
(DL/—2002第8。2。3条)
,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、箩筐
或吊笼等吊运。(DL/T5009。1—)
,必须执行工作票制度,制定安全施工措施,
进行交底后严格执行,必要时应由运行单位派人监护。依据(DL/T5009。1—2002第8。
2。5条)
10。2起重作业依据(DL/T5009。1—2002第10条)
10。2。1属下列情况之一者,必须应有施工技术负责人在场指导。依据(DL/-2002
第10。)
(1)重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。
(2)两台及两台以上起重机械抬吊同一物件.
(3)起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装.
(4)爆炸品、危险品必须起吊时。
(5)起重机械在输电线路下方或其附近作业。
。2起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂
直,不得偏拉斜吊。
松钩。依据(DL/T5009。1—)
10。2。3起吊大件或不规则组件时,应在吊件上拴以牢固的溜绳。依据(DL/-2002
)
:依据(DL/—2002第10。
条)
(1)绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。
(2)在抬吊过程中,各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直,升降、行走应保持同步;
各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。
;吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行
全面检查,确认正常后方可正式起吊。依据(DL/—)
。在接近额定载荷的情况下,不得同时操作两个动作。
动臂式起重机在接近额定载荷的情况下,(DL/—2002第
。7条)
;起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂
及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时,应采取可靠的支承措施并通知
起重机操作人员。依据(DL/T5009。1-。8条)
,严禁从人员的头顶上方越过。依据
(DL/T5009。1-。9条).
,指挥人员和操作人员均不得离开工作岗
13:.
危险点控制计划表
控制方法控制责任
S
序风险项验证人员
危险点班工
号等级WH目确认签字
组地
部
1施工人员安全意识5√√√
2施工人员技能素质5√√
3施工人员健康状况5√
4小型机工具使用前4√√√
5电焊机使用前3√√√
6脚手架搭设3√√√
7施工电源5√√
8各类皮带线拉设区域3√√
9电动工具使用前3√√√
10高空作业区域4√√√
11使用各种机工具3√√√
12在脚手架上作业4√√√
注:W-见证点;H-停工待检点;S-连续监视监护点。
15:.
施工危险点控制对策表
共2页第1页
序
危险点描述拟采用的安全措施实施负责人
号
1、触电出库前检查其绝缘性能.
使用磨光
1机及电动2、磨光片碎裂伤人正确使用磨光机及电动工具,并
工具配戴好防护眼镜。
3、使用不当伤人
出库前检查其绝缘性能,使用前
1、触电
使用
检查漏电保护器是否正常。
2
电源盘
2、漏电检查线路、接头是否绝缘
1、火灾正确使用割矩、电焊机接地牢
固,二次线、皮带接头需用夹子
使用割矩、
3夹紧,使用中经常检查皮带是否
电焊机
2、烫伤
有老化、破损,配戴好防护眼镜、
手套。
各类皮带、
4线坠落、绊倒所有皮带线应统一、成束布置.
拉设区域
高空作业拉设安全网,搭设脚手架,施工
5高空坠落
区域人员佩戴安全带、拉设警戒带
正确佩戴安全帽,作业人员加强
安装区域
6被落物打击自我保护意识,非施工人员严禁
地面
进入危险区域,派专人现场监护
16:.
危险点控制对策表
共2页第2页
序号危险点描述拟采用的安全措施实施负责人
1、安全载荷系严格执行安全载荷为
数不够270Kg/cm2,并挂牌使用.
使用割矩、电焊须有人监护,使
2、火灾
用后检查并消除隐火。
7脚手架
3、高空落物严禁在脚手架上随意放物体。
连接件装好后必须检查确认合
4、连接件松脱格,
手架。
高空交叉作业正确佩戴安全帽,作业人员加强
8被落物打击自我保护意识,非施工人员严禁
进入危险区域。
被烫伤、触电、做好隔离措施,焊接使用接火
9进行焊接
烫伤别人盆,施工地带配备消防器材。
检查漏电保护器灵敏度、检查线
10连接及使用电源防触电、漏电路、施工人员穿防护用具(胶底
鞋、防触电手套)
17:.
附图1:QUY300履带吊塔式臂工况载荷参数
18:.
附图2:安装现场示意图
东
南
吸收塔顶盖
割除后存放
地点
地坑
氧化启动
履
风机锅炉
带
吊
房房
19:.
附图3:吸收塔顶盖吊装示意图
20:.
QUY300吨履带吊车吊装模拟图,塔式工况,
主臂42米,副臂24米
分割界限
21:.
附图4:烟道吊装示意图
QUY300吨履带吊车吊装模拟图,塔式工况,
主臂42米,副臂24米
22