大件吊装施工方案.docx

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大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
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华能瑞金电厂 2×350MW机组脱硫改造工程
2#机组脱硫改造工程
大件吊装方案
赞同:__________
审查:__________
编制:__________
编制单位:
编制日期:2015年02月06日
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大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
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目 录
1. 编制说明及依照 3
2. 工程概略 3
3. 吊装方法确实认 3
4. 吊装次序 3
5. 吊装准备 错误!不决义书签。
6. 吊装步骤 4
5
8
8
9
12
附图:




大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
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大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
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编制说明及依照
编制说明
本工程为华能瑞金电厂脱硫改造工程。因施工工期紧,现场场所狭小,且施工工程量
较大,吊装工作成为本工程的难点和要点,为保证本工程的顺利进行,特编制本吊装方案。
设计施工图纸
《起重机械安全规程》-2010
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)
《DL/—2014电力建设安全工作规程》(2014年版)
《火电施工质量查验及评定标准》
《职业健康安全管理系统要求》GB/T28001-2011
《工程建设备工公司质量管理规范》GB/T50430-2007
本工程其余技术文件要求等
工程概略
华能瑞金电厂 2×350MW脱硫采纳一炉一塔石灰石 —石膏湿法带托盘喷淋塔脱硫工
艺。整个汲取塔为钢制常压容器,原汲取塔塔体内径 12米,(塔帽中心线)。
因为煤碳资源日趋紧张,锅炉燃煤含硫量超出原脱硫装置设计值,现行脱硫装置已难于保
证其环保要求。为此,对脱硫汲取塔及公用系统进行增容改造,改造主要工作分 2处。第
一处从底板以上 ,抬升 ;第二处从原汲取塔 ,抬
升8m。除雾器从头改造升级,改换大功率循环泵及增大喷淋层的管径,使烟气与脱硫剂的反响面积增添,进而达到提升脱硫率的目的。与汲取塔相连的进出口烟道因为汲取塔的增高也进行相应的改正。

依据实质状况及现场条件,汲取塔筒体上部计划在 2#炉东侧空地进行组装;组装装完
成查验无误后即可进行吊装。工件组装达成后总重约为 ,从保证工程工期、质量、
安全及方便施工角度出发,决定采纳一台 QUY300履带式起重机进行吊装。

净烟道支架拆掉→净烟道拆掉→汲取塔顶盖拆掉→原烟道支架拆掉→原烟道拆掉→增压
风机拆掉→挡板门拆掉→新增喷淋梁安装→新增汲取塔下部抬升段安装→新增汲取塔上
部抬升段安装→新增钢支架加固、安装→新增原烟道( 3件)安装→新增净烟道( 4件)
安装
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
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大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
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主要施工机具
施工机具一览表
序号
名
称
规格型号
单位
数目
备注
1
汽车起重机
20t
台
1
卸车及分解
2
汽车起重机
25t
台
1
安装、分解
3
履带式起重机
QUY300
台
1
4
手拉葫芦
1~5t
台
15
5
手拉葫芦
10t
台
6
6
千斤顶
16t
台
8
7
千斤顶
32t
台
2
8
钢丝绳

米
300
小件吊装
9
钢丝绳
φ36
米
120
大件吊装
10
钢板
δ12
kg
600
吊耳
11
钢板
δ20
kg
1800
吊耳
12
卸扣

个
16
13
卸扣
5t
个
18
14
卸扣

个
10
15
棕绳
φ20
米
200

劳动力用工计划
序号
工
种
人数
备注
1
铆工
4
2
起重工
4
持证
3
协助工
6
共计
16
吊装步骤
电厂停机后,我们先要对#2汲取塔内进行清淤,并要将塔内的除雾器完整拆掉洁净。
拆掉过程中我们在除雾器人孔门平台邻近搭建一个大型的加宽平台并做一个特意吊除雾
器的框子,以防备损坏的除雾器掉落发生安全事故,吊下来的除雾器在第一时间里拖出现
场放在电厂指定的地点,不要占用有限地点。除雾器清理完成后,将塔盘清理洁净再满铺
上防火毯。
架子工进塔开始在塔盘上搭设架子。 (要在每个架管的承力点上加宽承力点)要求不
要将防火毯面积破坏。在搭设架子过程中必定要注意架子不要占用了聚气环的空间,搭设
到除雾器梁地点时实时拆掉除雾器梁。
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
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大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
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塔内脚手架搭设至 (改造后标高),做好安全防备举措退后出汲取塔。切割
塔体,先要将塔体(直径 12米,周长38米)平均分为8平分。做好记号。同时上 8套割
枪开始对称切割,注意每个切除均分点要保存 500的距离不要切除。
,第一翻开人孔门,待汲取塔内有害气体排净后,人员进入塔内,拆掉旧除雾
器,下方脚手架搭设可同时交织施工。除雾器拆掉达成后,脚手架搭设至除雾器层,打磨
切割焊缝的防腐层,打磨范围为焊缝上下 200mm,并做好防火举措,消防水、灭火器要准
备好,随时待命,派人专人监护。
18m,,(履带吊
车配重附图),=51%,切合履带吊塔式工况载荷。#2汲取塔顶盖锥部角钢加固圈(6个吊点)与出口烟道(2个吊点,调整汲取塔顶盖方向均衡)上均分8个吊装点并焊好吊耳。(吊耳,及吊点附图)角钢加固圈吊点左右各500mm面积内需加固满焊,吊耳采纳顺吊力点方式焊接,每个吊点要检查无误后方
可吊装。
,从外面切割,分 8段切割,每段留 500mm先不割除,在筒体周长均分
12处焊接限位块(长度为 500mm*150mm)。在汲取塔吊装地区四周设置戒备线。
#汲取塔东侧空地上(详见附图。起重工施好绳后。吊车慢慢起吊)。确认每个点都要平均受力,并要让受力中心点倾向烟道200-300毫米左右。吊车受力重量达到35T后切除原汲取塔上未切除结束的焊缝。确认结束后施工人员撤退安全地点,吊车
慢慢起吊。吊离本体后静止不动确立无渣物掉落伍,再展转迟缓放在灰库西侧空地上。
,施工人员在汲取塔 2米处焊上限位
挡块。
QUY300履带式起重机进行吊装加高 8000mm新增汲取塔筒体(吊车的工况及环境
要先检查好)。新增筒体重量为约 (包含吊钩、钢丝绳等吊装附件),在筒体平均分
部8个吊点,并尽量保证有 4个吊点在除雾器大梁上(以防备组装件变形)。钢丝绳要用 8
根相同长度的,能够保证每个力点相同 .吊起的高度相同。吊离地面到原汲取塔本体同一中
。找好安装线角度慢慢降落,让每个限位板都要起到作用后再在新增通体上
焊接限位板。保证安装线角度不变后开始安装焊接(塔里外要打磨以便焊接达到要求) 。
,汲取塔内外脚手架开始加高8m,并做好安全搭设举措。方可进行顶盖回装。
吊装吊耳计算:
作为吊装眼板,第一要考虑到基体的材质,最好是同种材质,自己高强钢的化学成分
中炭的含量比较高,在遇到较大的拉力时会产生应力集中,最后致使断裂,本次吊装吊耳
材质采纳Q235B型钢材。本次吊装吊耳计算依照( VDLB198-88)
:
吊耳的赞同负荷按下式计算:
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
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大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
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cD
P
n
式中:P——吊耳赞同的负荷,kgf;
D——起重量(包含增强资料等重量),kgf;
c——不平均受力系数,取 c=~2;
n——同时受力的吊耳数。
吊耳的强度按以下公式校验:
P
[]
正应力
Fmin
[]
s
k
P
[]
切应力
Amin
[] [ ]
式中:Fmin——垂直于P力方向的最小截面积,mm2Amin——平行于P力方向的最小截面积,mm2
σs——资料的折服点,N/mm2(kgf/mm2)
[σ]——资料许用正应力,N/mm2(kgf/mm2)
[τ]——资料许用切应力, N/mm2(kgf/mm2)
k——安全系数,取 k=~
在一般状况下,吊耳强度仅校验其剪切强度即可。当有必需时,也可校验其曲折强度。
吊耳的焊缝按规定要求施焊时,可不作强度校验。
当采纳不一样钢材时,换算公式为:
's
P' P?
吊耳赞同负荷 '
式中:P——按原钢种计算得出的吊耳赞同负荷, kgf
P’——新钢种的换算赞同负荷, kgf
σs——原钢种的折服点,一般即取σs=235N/mm2(24kgf/mm2)
σs’——新钢种的折服点,N/mm2(kgf/mm2)
本次吊装吊耳采纳 B型,负载荷依照吊耳负载荷进行正确选择,进行本次吊装作业。
具 体 见 ( B 型 吊 耳 示 意 图 和 技 术 参 数 表 )
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
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大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
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图1:吊耳散布图
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
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大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
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型吊耳的形式和规格
赞同负荷
吊
耳
尺
寸
(mm)
吊耳重量
(吨)
δH
B
R
r
δl
b
(kg)
1

12
200
220
110
30
12
300
140

10
15
200
220
110
30
15
300
140


18
220
240
120
40
18
320
160

15
22
220
240
120
40
18
320
160

20
30
220
240
120
40
22
320
160

25
40
220
240
120
40
30
320
160

注:此表合用于折服点为 235N/mm2(24kgf/mm2)的钢材。
cD
P
由公式 n 计算得出 P=×58300÷8=11660,。应采纳
。

此次吊装作业中,吊件重量最重的一件是汲取塔上部新增筒体(
8m),,吸
收塔筒体沿圆周方向设
8个吊点,。

6×37钢丝绳的主要数据
表14-3
直径
钢丝总
钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)
参照
1550
1700
1850
2000
钢丝绳钢丝
断面积
1400
重量
钢丝破断拉力总和
(mm)
(mm2)(kg/100m
(kN)不小于
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
.
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
.
)





























































































































1005.
0







1040.
1125.
0
0





1080.
1185.
1285.
1390.
0
0
0
0




1180.
1305.
1430.
1560.
0
0
0
0




1405.
1555.
1705.
1855.
0
0
0
0




1645.
1825.
2000.
2175.
0
0
0
0




1910.
2115.
2320.
2525.
0
0
0
0




2195.
2430.
2665.
2900.
0
0
0
0
钢丝绳破断拉力换算系数
表14-4
钢丝绳构造
换算系数
6×19

6×37

6×61

钢丝绳的安全系数
表14-5
用途
安全系数
用途
安全系数
作缆风

作吊索、无曲折时
5~7
用于手动起重设备

作捆绑吊索
10
用于灵活起重设备
5~6
用于载人的起落机
14
:
钢丝绳赞同拉力按以下公式计算:
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
.
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
.
[Fg]=αFg/K
式中 [Fg]——钢丝绳的赞同拉力( kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和( kN),表14-3中查得;
α——换算系数,按表 14-4取用;
K——钢丝绳的安全系数,按表 14-5取用。
本次吊装拟采纳直径为 ,6×37+1的钢丝绳作为吊装索具,钢丝绳的公称抗拉强度
为1700N/mm2。
从表14-3中查得Fg=856kN
从表14-4中查得α=
从表14-5中查得K=7
赞同拉力[Fg]=αFg/K=×856/7==>
由此可得出,采纳直径为 ,6×37+1的钢丝绳作为吊装索具,能够知足吊装条件。
履带式起重机配重选择

本次施工选择车型为QUY300履带式起重机。

主吊钩采纳100吨,小吊钩采纳35吨。

履带吊车身配重为22吨(),上车配重96吨(12吨1块,)

履带吊总配重118吨,为履带吊上、下车全配重。最大起重量为

安全保证举措
。
,全部特种作业人员一定持证上岗。
,一定停止吊装作业。
《起重机械安全规程》-2010规定的要求,
被吊物的最大重量不得超出卷扬机额定起重量的 80%。
,一定使用焊接吊耳吊装,禁止采纳钢板钳。
。
,以防构件的棱角损害钢丝管。
,应设置足够的照明。
,严格按安全施工操作规程做事。

操作工作台要焊设或架设栏杆,且坚固靠谱。

坚持施工队每周一次的安全例会,坚持班组每日上班前的安全短会,并做好安全活动
记录。
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
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大件吊装施工方案
大件吊装施工方案
大件吊装施工方案