碎纸机的纸屑桶的制作方法.docx

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专利名称:碎纸机的纸屑桶的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及碎纸机,特别是关于一种碎纸机的纸屑桶。
背景技术:
一般的碎纸机是由一纸屑桶以及一搭置在纸屑桶顶端的碎纸装置所构成,习知技艺中,在消费者购入并组装使用以前(比方说储存在工厂或店家的仓库,或是陈列在贩售场地时),碎纸机最精简的收存形态(或包装形态),是将碎纸装置容置在纸屑桶中(当然,也有碎纸装置无法放入纸屑桶的型式),换言之,纸屑桶的体积,大致上即是碎纸机在收存状态下所需空间的最下限。另一种常见的碎纸机型式,则是用一箱柜取代前述纸屑桶,使用时是在箱柜内设置一塑料袋承接纸张碎屑,这样在处理纸屑时比较方便。这种型式的碎纸机的收存形态,大致上也与前述状况相同。
如上所述,由于每台碎纸机的收存体积受限于其纸屑桶(或箱柜)的体积,而一般碎纸机的纸屑桶(或箱柜)的体积通常都很大(特别是办公室专用的机型),因此,习用碎纸机在库存、运送、陈列时均占用大量空间,且包装成本较高,对于生产者及销售者而言,无疑是营运成本上的一大负担。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的主要目的是提供一种碎纸机的纸屑桶,其在碎纸机组装使用以前,可呈现较为精简的收存形态,使得碎纸机在库存、运送、陈列时均可节省许多空间,且包装成本较低,使生产者及销售者的营运成本大幅降低。
为达到上述目的,本实用新型所提供的纸屑桶包含有一基底组件,呈开口朝上的盆状,包含有一平躺的底板,一竖立地接合在所述底板周缘上的环状周壁,所述周壁的内壁面近顶缘处设有若干横长形的凹孔;至少一搭接组件,所述搭接组件的周壁由相向的二平板以及相向的二弧形板环接而成,呈上下穿通的筒状,其底缘部分形成一环状嵌插部,所述嵌插部上具有若干由底缘往上延伸的缺口,所述各缺口内具有一由上往下凸伸的挠性片,所述各挠性片的外侧面底缘形成一横长形的凸钩;所述搭接组件接合在所述基底组件上方,所述搭接组件底缘的嵌插部插入所述基底组件的顶缘内周,所述各凸钩分别勾扣在所述凹孔内。
采用上述设计,本实用新型在组装使用以前,可将各组件安排成搭接组件依序由内往外环套在基底组件外周的收存型式,使碎纸机在库存、运送、陈列时均可节省许多空间,且包装成本较低,可大幅降低生产者及销售者的营运成本。
图1是本实用新型第一较佳实施例的立体分解图;图2是本实用新型第一较佳实施例的立体组合图;图3是沿图2中3-3剖线取得的本实用新型第一较佳实施例在组合状态下的侧面剖视图;图4是本实用新型第一较佳实施例在收存状态下的侧面剖视图;图
5是本实用新型第二较佳实施例的立体分解图;图6是本实用新型第二较佳实施例在收存状态下的侧面剖视图。
具体实施方式
下面配合附图并列举二较佳实施例对本实用新型的结构及功效进行详细说明。
如图1、图2所示,为本实用新型第一较佳实施例的碎纸机的纸屑桶10,由一基底组件20及一搭接组件30所构成。
如图1所示,基底组件20是以塑料射出一体成型,整体概呈开口朝上的盆状,包含有一平躺的底板21,一竖立地接合在底板21周缘上的环状周壁22。在本例中,底板21的轮廓概呈田径场形状,相对的,周壁22是由相向的二平板23以及相向的二弧形板24环接而成。二平板23及二弧形板24均是由下往上逐渐向外倾斜,换言之,基底组件20的内部空间是呈由下往上逐渐扩大的形状。周壁22的内壁面近顶缘处设有若干横长形的凹孔25。
搭接组件30也是以塑料射出一体成型,整体概呈上下穿通的筒状,高度略大于基底组件20的高度,而横截面的形状则对应于基底组件20的横截面形状(即前述田径场形状),具体而言,搭接组件30是由相向的二平板31以及相向的二弧形板32环接而成。搭接组件30的周壁(即二平板31及二弧形板32)也是呈现由下往上扩张的形态,且斜率与基底组件
20的周壁22相同。搭接组件30底端开口的尺寸,大致对应于基底组件20顶端开口的尺寸。搭接组件30的底缘部分形成一环状嵌插部33,嵌插部33的外周面比搭接组件30其它部份的外周面较为凹入,如图3所示,嵌插部33上具有若干由底缘往上延伸的缺口34,各缺口34内具有一由上往下凸伸的挠性片35,各挠性片35的外侧面底缘形成一横长形的凸钩36。搭接组件30的内周面底缘部分(即嵌插部33的内面)设有若干向内凸伸的片状支撑部37,各支撑部37的顶缘位于同一平面上。
如图2、图3所示,组装时,是将搭接组件30接合在基底组件20上方,使搭接组件30底缘的环状嵌插部33插入基底组件20顶缘内周,使搭接组件30底缘的各凸钩36分别勾扣在基底组件20内壁面顶缘的凹孔25,使得二组件20、30组成一周壁平顺接合,且外形呈现由下往上逐渐扩大的纸屑桶10。使用时,另将碎纸机用于绞碎纸张的碎纸装置(图中未示)搭置在纸屑桶10的顶端,此部分可直接沿用习知结构,不是本实用新型的重点。
如图4所示,在二组件20、30组装以前(或者是组好之后再予拆分),可将基底组件20以开口朝上的方式,由上往下置入搭接组件30内部,使基底组件20的底板21抵压在搭接组件30底缘内周的各支撑部37上。在本例中,基底组件20沉置在搭接组件30内部最底端时,其顶缘略低于搭接组件
30顶缘,且外周面服帖在搭接组件30的内周面。
藉此,本实用新型的纸屑桶10在组装使用以前,可呈现极为精简的收存状态,以本例而言,其占据的空间约为同容积的习用纸屑桶的一半。而且,实际上的规格设计,是使前述碎纸装置能容置在基底组件20的内部。换言之,碎纸机的全部构件可收成大小仅为搭接组件尺寸的体积。使碎纸机在库存、运送、陈列等各方面均可节省许多空间,且包装成本较低,使生产者或销售者的营运成本大幅降低。
再如图5及图6所示,为本实用新型第二较佳实施例所提供的纸屑桶40,由一基底组件50、一第一搭接组件60及一第二搭接组件70所组成。其中,基底组件50概呈盆状,形状同前,容不赘述。二搭接组件60、70均呈上下穿通的筒状,横截面形状与基底组件50的横截面形状相同,且周壁均呈由下往上扩张的形状,同时,第一搭接组件60的底缘开口对应于基底组件50的顶缘开口,第二搭接组件70的底缘开口对应于第一搭接组件60的顶缘开口。类似前例,基底组件50与第一搭接组件60的顶缘分别设有若干凹孔51、61,而二搭接组件60、70的底缘分别形成一嵌插部62、72并设有若干凸钩63、73,且内周底缘设有若干支撑片64、74。组装时,以与上述类似的方法将第一搭接组件60接合在基底组件50上方,并将第二搭接组件70接合在第一搭接组件60上方。组装前收存时,如图6所示,将第一搭接组件60
置入第二搭接组件70内部,并将基底组件50置入第一搭接组件60内部,套叠成体积仅约为习用纸屑桶三分之一大小的精简型态。
当然,依此类推,本实用新型的组合式纸屑桶也可设计成四件式(即一基底组件加三搭接组件)甚至更多组件的型式,供以类似方法组合使用或套叠收存。然而实际上考虑到组装方便以及碎纸装置要能纳入基底组件内部,仍以上述二件式或三件式为佳。
必须补充说明的是,本实用新型中的组件接合方式,并不限定采用前述的凸钩嵌扣凹孔的形式(但此形式具有可再拆分的优点),其它诸如螺丝锁合、梢钉插结或黏胶接着等方式,均为实施上的可能选择。同样地,对于组装型态下的邻接二组件而言,只要二者的接合边缘可吻合衔接,且下方的组件可容纳在上方的组件内部即可,周壁形状并不限定要由最底缘保持一定斜率扩大至最顶缘。
,其特征在于包含有一基底组件,呈开口朝上的盆状,包含有一平躺的底板,一竖立地接合在所述底板周缘上的环状周壁,所述周壁的内壁面近顶缘处设有若干横长形的凹孔;至少一搭接组件,所述搭接组件的周壁由相向的二平板以及相向的二弧形板环接而成,呈上下穿通的筒状,其底缘部分形成一环状嵌插部,所述嵌插部上具有若干由底缘往上延伸的缺口,所述各缺口内具有一由上往下凸伸的挠性片,所述各挠性片的外侧面底缘形成一横长形的凸钩;所述搭接组件接合在所述基底组件上方,所述搭接组件底缘的嵌插部插入所述基底组件的顶缘内周,所述各凸钩分别勾扣在所述凹孔内。
,其特征在于所述基底组件的周壁由相向的二平板以及相向的二弧形板环接而成,所述二平板及所述二弧形板均为由下往上逐渐向外倾斜;所述搭接组件的周壁亦由下往上逐渐向外倾斜。
,其特征在于所述基底组件的周壁与所述搭接组件周壁的斜率相同。
,其特征在于所述搭接组件的内面底缘设有若干往内凸出的支撑部。
,其特征在于所述搭接组件的高度略大于所述基底组件的高度。
,其特征在于所述搭接组件的顶缘处也设有若干所述凹孔。
,其特征在于所述纸屑桶是由一所述基底组件及一所述搭接组件所构成。
,其特征在于所述纸屑桶是由一所述基底组件及二所述搭接组件所构成。
专利摘要本实用新型涉及一种碎纸机的纸屑桶,其包含一基底组件,呈开口朝上的盆状,基底组件包含一平躺的底板,一竖立地接合在底板周缘上的环状周壁,周壁的内壁面近顶缘处设有若干横长形的凹孔;至少一搭接组件,搭接组件的周壁由相向的二平板以及相向的二弧形板环接而成,呈上下穿通的筒状,其底缘部分形成一环
状嵌插部,嵌插部上具有若干由底缘往上延伸的缺口,各缺口内具有一由上往下凸伸的挠性片,各挠性片的外侧面底缘形成一横长形的凸钩;搭接组件接合在基底组件上方,搭接组件底缘的嵌插部插入基底组件的顶缘内周,各凸钩分别勾扣在凹孔内。藉此,在组装使用以前,可将各组件安排成搭接组件依序由内往外环套在基底组件外周的收存形式。