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油漆使用管理规定
为了进一步增进各单位对油漆的了解,标准各单位对油漆的
申报、使用行为,特制定本管理规定。
一、油漆根本知识〔详见附页〕
油漆主要有溶剂型油漆(油性漆)、水性漆及光固化漆三种类
别。
其中,油性漆和水性漆属于自然枯燥固化的油漆。
:包括干性油和半干性油,是主要成膜物质之一。
:包括天然树脂和人造树脂,也是主要成膜物质的一局
部。
:包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料,为次要成膜物
质。
:包括溶剂和稀释剂,用来溶解上述物质和调剂稠度,
为辅助成膜物质。
:包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂,也属于辅助
成膜物质。
根据我公司油漆的实际用途,常用油漆有以下三种:
,其名称书写如下
××醇酸防锈漆如:
铁红醇酸防锈漆××醇酸调和漆〔大红、桔红、白、乳
白、月白、中绿、草绿、翠绿、葱绿、果绿、豆绿、天兰、中
兰、奶黄、米黄、中黄、桔黄、银粉、棕色、黑色、浅灰、银
灰、中灰等〕
①钢构造用漆:
底漆:铁红氯磺化聚乙烯底漆或环氧铁红底漆
中间漆:银铁氯磺化聚乙烯中间漆
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面漆:××氯磺化聚乙烯防腐磁漆〔面漆颜色可根据需要自定〕
②冷却塔、煤气管道等钢构造用漆:
厚浆型环氧煤焦沥青底漆或环氧煤焦沥青底漆
厚浆型环氧煤焦沥青面漆
××℃××有机硅耐高温漆
如:100℃铁红有机硅耐高温漆
耐高温漆需用专用高温稀释剂
二、油漆的申报
,安技处直属各车间由安技处汇总后
统一申报。
,即油漆到货后一个
月内,申报单位必须予以正常使用。
〔仅供参考〕:
钢构造油漆的用量很大程度和干膜厚度有关,如:
75微米厚,约平方米/升;
125微米厚,约平方米/升;
200微米厚,约4平方米/升。
,申报单位将本部门领导签字审核的下月油漆采
购方案随同其它物资方案一起交设备科,同时附一份为期一个月
的油漆使用方案。
三、油漆的使用及考前须知
,且每次
领用数量不得超过5天用量。
、设施刷漆前,必须对着漆面进展彻底除锈、除
赃物,否那么,不得刷漆。如有违反,对负责人严肃处理。
。
、通风、阴凉处,严禁雨淋暴晒
和接近火源。
,施工时,如遇风沙、雨、雪、雾天气应停
顿防腐层的露天施工。
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,如果漆膜完
全固化,应打毛后再涂装下一道。
,未固化的涂
层应防止雨水浸淋。固化时间一般夏季为5-7天,冬季为7-10
天。
,层间重涂时间比夏季施工要
求长一些。
〔环境温度应高于5℃〕应尽量防止黄昏或晚上进展,
低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。
。
、设施用漆规定
,普通设备可用醇酸
调和漆。
。
、墙壁、马路石等处,可申报涂料粉刷。
。
:
单位护栏位置涂漆颜色
车间厂房内平台与楼梯蓝色
原料
车间厂房外平台与楼梯中灰
溶出车间所有护拦中灰
沉降区域绿色/中灰
沉降
控制过滤中灰
板换、循环水池绿色
分解出料泵、分解槽平台、冷却塔、管网、0米中灰
电缆桥架黑色
蒸发站桔红
蒸发
车间其它护拦中灰
焙烧炉桔红
焙烧
车间其它护拦中灰
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煤气站车间所有护拦中灰
各车间所有钢构造中灰

温漆。
,如蒸发站钢构造
及护栏、沉降槽底钢构造等。
、白相间的醇酸调和漆。
〔黄外红内,每道漆宽约
5cm〕。
。
:
管道介质管道颜色文字及箭头标志颜色
循环水深绿色黄色
消防水红色黄色
压缩空气天蓝色白色
污水黑色白色
碱液、料浆、热水铁红红色
蒸汽银粉红色
煤气黑色白色
。
各单位如有特殊用漆要求,需提出书面申请并经分公司总经
理签字批准前方可进展。
〔总调通知[2021]87号〕
面漆中间漆、底漆漆膜最低
序号适用范围
品种道数品种道数总厚度除锈等级
、赤泥别离
氯磺化聚乙烯底漆2道1及洗涤、分解分级,
1≥200μSa2
2

中间漆2道罐顶部的单轨吊车粱
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及承重钢构件
溶出及稀释、蒸发站、

成品过滤、种子过滤
氯磺化聚乙烯底漆2道
1
2≥200μSa2等车间的承重构造,
2

受力钢构件和难以维
中间漆2道
修的重要构件
赤泥过滤三楼以上,

氯磺化聚乙烯底漆2道1顶、热水站,溶出酸
3≥200μSa2
2
、蒸发酸洗站上
中间漆2道部单轨吊车、平台等
受力构件

氯磺化聚乙烯漆2道与部位外的钢构造承
4≥150μSa2
、主要受力构
中间漆2道件
用于无碱性侵蚀介质
铁红醇酸底漆2
5醇酸磁漆2道≥120μSt3环境的非生产车间一
道
般钢构件
二〇〇九年七月八日
附:各种常用漆性能指标
一、各色醇酸调和漆
:铁红、大红、桔红、白、乳白、月白、中绿、草绿、翠绿、葱绿、果绿、豆绿、天兰、中
兰、奶黄、米黄、中黄、桔黄、银粉、棕色、黑色、浅灰、银灰、中灰等。
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:由醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂以及溶剂等加工而成。
:适用于室内外一般金属、木质构件以及枯燥的建筑物外表,起保护和装饰作用。
:
工程指标
在容器中的状态搅拌后无硬块、呈均匀状态
漆膜颜色及外观符合标准样板,在色差范围内,漆膜平整光滑
流出时间s40
细度um35
枯燥时间h表干8实干24
遮盖力g/m2红色、黄色180
兰色、绿色80
白色200
黑色45
光泽80
硬度〔双摆〕
挥发物含量%50
施工性刷涂无障碍
重涂适应性对重涂无障碍
闪点30
防结皮性〔48h〕不结皮
1〕.使用前必须将漆膜搅匀,如发现粗粒、结皮应过滤。
2〕.用X-6醇酸稀释剂调整施工粘度。
3〕.刷涂、空气喷涂均可。
4〕.底材应清理干净,无浮灰、油污、蜡质等,如果底亟或底材太光滑须用细砂打磨均匀。
5〕.如果涂刷两遍,可在第一遍表干后实干前或完全干透后用120目砂纸打磨均匀方可涂刷。
6〕.剩余的油漆应以少量稀释剂覆盖,并及时封口,防止结皮。
二、各色醇酸防锈漆
:由改性醇酸树脂与防锈颜料、体质颜料、催干剂、有机溶剂等组成。
:产品附着力好、防锈性能高、耐水性好,在常温下自然枯燥快。
:主要用于机械设备、管道、钢铁构造等各种金属件外表。
:
项目指标
符合标准样板,漆膜平整,
漆膜颜色及外观
允许略有刷痕
粘度〔涂-4杯〕,S不小于70
细度,μm不大于55
遮盖力g/m2不大于
60
铁红
200
红丹
120
中灰
商定
其它
枯燥时间,h不大于
4
表干
24
实干
硬度〔双摆〕不小于
附着力,级不大于2
柔韧性,mm3
耐水性〔浸6h〕允许轻微起小泡,经3h后恢复
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光泽〔60°〕,不小于60〔铁红〕
:
1〕.喷涂、刷涂均可。可用X-6醇酸稀释剂调整粘度。
2〕.使用前应将底材处理干净,无油污、灰尘、铁锈等。
3〕.喷涂面漆时,如果光泽太高,须用120目砂纸打磨均匀或在前道漆表干后,实干前进展施工。
4〕.红丹防锈漆不能直接用在锌、铝材质上,且单独使用耐候性不好,应与面漆配套使用。
5〕.如在本产品上涂面漆,需待本产品完全枯燥。
三、铁红醇酸底漆
:该漆由醇酸树脂与氧化铁红、防锈颜料、填料、助剂及溶剂组成。
:有良好的附着力及防锈性能。能与硝基、醇酸等多种面漆配合,并且有一定其耐久性。
:用于黑色金属外表打底防锈。
:
打磨性在实干24h后进展
项目指标
漆膜颜色及外观铁红色,平整半光或无光
粘度〔涂-4杯〕,S不小于60
枯燥时间,h不大于
2
表干
24
实干
细度,μm不大于50
硬度不小于
柔韧性,mm1
冲击强度cm·kg50
附着力,级不大于2
打磨性〔用200#或300#水磨砂纸〕易打磨,不粘砂纸
耐硝基不咬底、不渗红
耐3%NaCl(24h)不起泡、不生锈
:
1〕.喷涂、刷涂均可,施工时可用X-6醇酸稀释剂或200#汽油、二甲苯调整施工粘度。
2〕.开桶后应充分搅拌均匀。
3〕.可自然枯燥,也可以在100℃以下烘烤枯燥。
4〕.可与醇酸磁漆、氨基烘漆、硝基磁漆等配套使用。
四、氯磺化聚乙烯防腐漆
:由氯磺化聚乙烯橡胶、颜料、改性树脂、硫化剂、促进剂、稳定剂、有机溶剂等组成。
:具有优良的耐酸、碱、盐腐蚀及耐大气腐蚀性能,并有良好的物理机械性能,如致
密性、弹性、韧性、耐磨性等。可用于大多数介质环境侵蚀下的设备、管路以及水泥建筑构件,在
工业大气腐蚀、化工腐蚀、水腐蚀、土壤腐蚀下都能发挥优良的防腐作用。
:
耐〔30%〕HSO,30d不起泡、不脱落、不生锈
24
耐〔3%%〕NaCl,30d不起泡、不脱落、不生锈
耐〔30%〕NaOH,30d不起泡、不脱落、不生锈
:
1〕.涂漆前要将被涂物处理干净,严防水分、灰尘及其它污物存在,以保证漆膜的附着力。
2〕.先涂刷配套的双组分铁红环氧底漆,待底漆完全枯燥后再开场涂刷铁红氯磺化聚乙烯防腐底
漆。每小时涂两道。后涂刷氯磺化聚乙烯防腐面漆至需要的厚度。
3〕.氯磺化聚乙烯防腐漆为双组分涂料,配制前将甲、乙组分分别搅匀,防止沉淀。配漆时要严
格按规定比例甲:乙=5:1调制漆液,用专用稀释剂稀释。必须当日用完以防胶化。
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4〕.涂完最后一道需要经常温枯燥7~10天后才能使用。
5〕.一般情况需涂5~6道。对于腐蚀较严重的设备,可缠绕玻璃布涂8道以上。
6〕.产品自出厂日期起有效期为半年或见说明书。低温分装保存。过期需经检验,如合格仍可使
用。
7〕.施工时要加强排风以防中毒,并严格注意防火。
五、氯磺化聚乙烯底漆
:由氯磺化聚乙烯、颜料、助剂、溶剂等组成。
:附着力优、耐水性、防腐性能优异。
:用于贮罐、桥梁、电厂等钢构造及水泥外表做防腐底漆。
:HG/T2661-95
工程指标
在容器中的状态:搅拌后无硬块,呈均匀状态。
流出时间〔涂-4粘度计〕S≥80
细度um≤65
固体含量%≥30
漆膜颜色及外观:铁红色,漆膜平整
枯燥时间h≤
附着力〔划圈法〕级≤2
柔韧性mm1
50
耐盐水性4d不起泡、不脱落、不生锈、允许变色
贮存稳定性50℃15d≥0
沉降程度级4
粘度变化级2
适用期h8
1〕.被涂物外表必须彻底清理干净,应无油污、铁锈、水份等。
2〕.空气喷涂、刷涂或滚涂。
3〕.按要求对被涂物外表进展处理。

底财温度℃52030
最短间隔h1286
。
六、有机硅耐高温漆
:由改性有机硅树脂溶于有机溶剂中并参加耐高温颜料〔如铝粉〕、助剂、溶剂等经研磨制
成。
:可室温枯燥,耐高温,具有良好的耐热性及机械物理性能。适用于适应温度以下的
工作钢铁外表及零件的耐热防腐保护涂层如发动机外壳,烟囱、排气管、烘箱、火炉等。
:
项目指标
品种200℃300℃400-800℃
漆膜平整,符合标漆膜平整,符合标漆膜平整,符合标
漆膜颜色及外观
准样板准样板准样板
粘度,涂-4粘度计,S50-8050-8050-80
表干15min表干15min表干15min
枯燥时间
实干24h实干24h实干24h
柔韧性,mm111
漆膜轻微失光变漆膜轻微失光变漆膜轻微失光变
耐热性,5h
色色色
2353535
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固体含量,%343434
附着力,级222
耐水性〔浸于蒸馏水中24h,取
漆膜外观不变漆膜外观不变漆膜外观不变
出放置2h后观察〕
耐汽油性〔浸于汽油中24h,漆膜不起泡,不变漆膜不起泡,不变漆膜不起泡,不变
取出后放置1h观察〕软软软
2151515
:
1〕.被喷涂钢铁外表必须彻底进展除油除锈,最后是喷砂处理,使钢铁外表呈灰白色。一般为常
温自干,也可低温烘干〔80℃左右〕。
2〕.油漆使用前必须搅拌均匀,如混有外来杂质应过滤后使用。
3〕.喷涂耐高温漆时必须用高温漆专用稀释剂〔如可用二甲苯作稀释剂〕调稀至18-30秒进展,
漆膜厚度一般在20-30微米之间为宜。
4〕.耐汽油性较差,施工时应注意。
、贮存:
1〕.产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,防止碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
2〕.产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
:
施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,防止皮肤接触和吸入漆雾。
施工现场严禁烟火。
七、环氧煤沥青漆
:环氧煤沥青漆为双组份。成份一由环氧树酯、煤焦沥青、片状云铁颜料、防沉剂、有机溶
剂组成。成分二为固化剂。成份一与成份二分装配套出厂。
:环氧煤沥青漆防腐性能优异,机械性能良好。因环氧煤沥青漆中有片状云铁颜料,
对水具有较低的水气渗透性,具有优良的耐水性。环氧煤沥青漆与底漆配套可用于海上构件、〔钢
铁或混凝土构造〕码头、钢桩、桥梁下部、地下管道及储罐内、外壁、地下仓库、水库、水闸门、
污水处理设备及化工厂防腐设备。
:
项目指标
膜颜色及外观灰褐色,色调不定、允许有轻麻点
粘度〔涂-4〕25oC,s80~120
柔韧性,mm,不大于1
附着力,级,不大于1
耐冲击强度,kg,不小于50
固体含量〔成份一〕%60±2
枯燥时间
枯燥时间表干〔乙法〕
h,不大于
h,不大于
实干〔甲法〕
使用期,h,不小于6
耐盐水性〔浸泡24h〕无变化
耐水性〔蒸馏水浸24h〕无变化
耐10%盐酸〔48h〕无变化
耐10%氢氧化钠〔48h〕无变化
:
1〕.施工配比:成分一:成份二=100:8~10
2〕.底漆可选用双组分环氧底漆、乙烯磷化底漆。
3〕.稀释剂应采用专用稀释剂。配好之漆放置15~30分钟在施工,12小时内用完。
4〕.为提高防腐性能,需涂三道以上。
5〕.施工现场应隔离火源,热源,通风良好。
6〕.根据不同用途来控制防腐涂层的适宜厚度。
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7〕.环氧煤沥青防腐漆有效储存期为一年或见说明书。
八、厚浆型环氧煤焦沥青底漆
:由环氧树脂、煤焦沥青,防锈颜料、溶剂,固化剂等组成的双组份漆。
:防腐性优异,防锈性强。
:适用于石油管道,自来水管道,冷却水管道等外壁防腐,作底漆使用。
:
工程指标
在容器中的状态搅拌后无硬块呈均匀状态
颜色及外观棕黑色,漆膜略带刷痕
光泽无光或半光
枯燥时间h表干≤4实干≤24完全固化7天
:
1〕.被涂物外表必须枯燥清洁,无灰尘油污、氧化皮等。
2〕.底材温度必须高于露点3℃以上,当底材温度底于5℃时,漆膜不固化,不宜施工。
3〕.甲组份充分搅匀后,将乙组份按要求配比,搅拌下倒入甲组份中,搅匀静置熟化30min后,
用配套稀料,调整施工粘度。
4〕.刷涂、滚涂或空气喷涂。
5〕.适用期6h〔25℃〕。
6〕.涂装间隔
底材温度℃52030
最短间隔h362416
最长间隔d1052
九、厚浆型环氧煤焦沥青面漆
:由醇酸树脂、煤焦沥青、溶剂等组成的双组份漆。
:有较好的附着力,具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能。
:可用于油舱、地下管道、水下设施等。
:
工程指标
在容器中的状态搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态
混合性能均匀混合
施工性喷涂无障碍
枯燥时间h(实干)≤24
涂漠外观涂漠外观正常
适用期h≥3〔25℃〕
耐弯曲性mm≤10
耐冲击性cm≥30
不挥发物含量%≥50
耐碱性〔浸于40%KOH溶液24h〕无变化
:
1〕.主漆与固化剂分桶包装,施工时按要求配比。
2〕.被涂物外表的油污,水份,灰尘等污物要彻底清理干净、保持清洁枯燥。
3〕.前道漆膜外表应无油污、水份、灰尘等。
4〕.底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度底于5℃时漆膜不固化,不宜涂奘。
5〕.甲组份充分搅匀后,在搅拌下按配比要求将乙组份倒入甲组份中充分混合均匀,静置熟化30min
后,用配套稀释剂,调整施工粘度。
6〕.刷涂、滚涂或无气喷涂。
7〕.适用期:6h〔25℃〕,配兑的油漆必须在6h内用完〔25℃〕。
8〕.复涂间隔:
底材温度℃5—1015—2025—30
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最短间隔h482412
枯燥时间≤保质期12〔个月〕或见说明书
9〕.推荐漆膜厚度:120-150um.
、贮存:
1〕.产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,防止碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
2〕.产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
十、各色道路标线漆
:丙烯酸树脂、颜填料、助剂、有机溶剂。
:耐磨、枯燥快,符合道路施工要求。
:公路及城市道路,停车场等施工标线。
:
项目指标
容器中状态无沉淀、结皮易于搅拌
稠度,KU不小于60
施工性能刷、喷及无空气喷涂施工性良好
漆膜颜色及外观应无发皱、起泡、开裂、发粘等现象,颜色在色差范围内
遮盖力白色190
g/m2不大于黄色200
不粘胎时间,min不大于15
固体含量不小于60
耐腐性不大于40C200r/1000g磨耗减重
附着力级≤5
耐水性漆膜经蒸馏水浸泡后24h后,应无开裂,起泡、起皱等现象
漆膜柔韧性经5mm直径圆棒屈曲试验,无裂纹剥离等现象
1〕.使用漆时,必须将漆充分搅匀。可采用刷涂、辊涂或喷涂法进展施工(喷枪嘴直径:~2mm;
空气压力:~)。当调至喷涂粘度后,应静置熟化10-15min后施工。
2〕.调整施工粘度,必须用配套快干丙稀酸稀释剂。
3〕.标涂路面应枯燥清洁,无尘土、油污等。
4〕.产品一道可遮盖底材,如需要,可采用“湿碰湿〞的方法喷涂两道。
5〕.产品应存放于远离火源的阴凉枯燥处,在不翻开原包装的情况下保质期为一年或按说明书。
二〇〇九年七月十二日
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