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理论部分
一、填空题
浮法玻璃的特点是: 高钙、中镁、低铝、微铁。
油枪的结构包括枪身以及风帽、油嘴。
现使用的雾化介质是压缩空气。
油温越高,油的黏度小,油温越低,油的黏度大。
吹扫阀的作用是换向、吹扫。
熔窑分为三大部分熔化部、卡脖、冷却部。
玻璃成型的五个阶段硅酸盐的形成、玻璃的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷却。
在熔窑的纵向有两个主要回流投料回流、成型回流。
平板玻璃的主要成分除SiO2、Al2O3之外还有CaO、MgO、Fe2O3、Na2O
玻璃熔窑的池窑有池底和池壁组成。
窑压的单位用 Pa 来表示。
当玻璃化学组成一定时,其粘度随温度升高而降低。
在熔窑的砌筑中,国家标准规定:大碹属于 I 类砌筑,砌体泥缝不能大于 mm.
通常所说的一重量箱玻璃是指 2mm 厚的玻璃 10 平方米。
硅砖的荷重软化温度一般为 1680℃, 其热稳定性差,而粘土砖热稳定性较好。
窑池沿窑长方向按玻璃的熔化过程相应分成熔化部、澄清部、卡脖、冷却部。
池底砖采用粘土大砖砌筑,采用干砌法。
在平板玻璃生产中,通常加入碳粉作为还原剂,使芒硝的分解温度下降,让其充分分解。
在平板玻璃中,石灰石主要引进的组分是CaO,白云石引入的组分MgO和CaO。
油枪前燃料的恩氏粘度以3~5°E为宜。
对于六对小炉的熔窑,料山的控制一般在 3# 小炉以内,料山与泡界线的偏斜不能超过1个小炉,料山与泡界线相距 个小炉。
玻璃生产中熔化“四小稳”是温度稳、液面稳、窑压稳、泡界线稳。
配合料中都含有一定的水份,过多或过低均不利于化料。一般水分含量控制在4~5%。
投料回流的成因是热点与投料池之间存在的温度差。
投料池的作用预熔、入窑的料表面熔融、减少粉料飞扬。
玻璃熔窑一般要求液面处窑压为“0”压或微正压。
熔化部的火焰空间由L型吊墙、胸墙、大碹和后山墙围成。
玻璃组分中大部分Na2O由纯碱引入,CaO主要由石灰石和白云石引入,Al2O3主要由长石引入。
玻璃池窑的玻璃液流动按其形成的原因可分为热对流、成型流-。
澄清阶段的目的是消除玻璃液中的可见气泡,而不是消除全部气体。
火焰空间的高度等于胸墙高度和大碹股高之和。
重油的加热方式有蒸汽加热、电加热两种。
液面的稳定与否取决于两个因素,即投料量和拉引量。
重油中有许多组分,其中可燃烧的组分为碳、氢、硫。
四大稳是原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳。
熔窑的水冷却装置有前脸墙水包、小炉底板水包、卡脖拐角水包、卡脖水包、卡脖搅拌器水包。
蓄热室构造的三个部分是指:上部空间、格子体、底烟道。
制定窑内温度曲线时,首先要确定的是:最高温度值、热点位置、热点与1# 小炉温度差
二、判断题:
熔化温度越高越好( × )
搅拌机是阻挡浮渣,将玻璃液搅拌均匀( × )
熔化部窑压控制要求微正压( √)
更换完油枪要求先开气后开油( √)
窑内的压力要小于外界的压力( × )
熔化面积即熔化部面积。( × )
在废气温度相同时,烟囱越高抽力就越大。( √)
窑池内的泡沫有大量的可见气泡外,不含未熔的石英颗粒。( × )
熔窑压力为微正压是指大碹碹顶之处为微正压。( × )
玻璃池窑中玻璃液的流动,按形成原因可分为成型对流和热对流。( √)
玻璃生产的“四大稳”是指:液面稳、温度稳、原料稳、燃料稳。( × )
配合料的熔化主要是玻璃液的对流传热化料。( × )
窑压的大小与气泡的排除没有关系。( × )
熔窑的使用寿命主要取决于耐火材料质量的好坏,与砌筑质量没有关系。( × )
配合料中纯碱的作用是助熔和形成玻璃。( √)
搅拌器作用是强制分子的扩散运动,有利于玻璃液的均化。( √)
池壁冷却风,吹风冷却位置在池壁液面线附近。( √)
液体和气体的粘度与温度有关,当温度升高时,他们的粘度都将下降。( × )
玻璃液体的粘度主要取决于化学组成和温度两个主要因素。( √)
火焰喷出的方向以平行于液面为最佳。( √)
重油的加热温度越高,则雾化效果越好,因此,尽可能提高有的加热温度。( × )
玻璃池窑中的热点是指玻璃液面表层最高的一个温度点。( × )
冷却部的作用是将熔化好的玻璃液均匀冷却到成型所必需的粘度与温度。( √)
只有跑料才会在玻璃板面上出现砂子,甩沫子不会。( × )
熔窑内配合料的上层是靠熔窑空间的辐射传热熔化,而料的下层主要是靠玻璃液的对流传热化料。( √)
烤窑过程中要求“勤松少松”拉条是指根据大碹的膨胀情况要多次松拉条,但每次松的量要少。( √)
突出热点就是就是提高热点的温度,降低投料温度。( × )
只有温度较高的物体