钢筋原位取样方案.doc

目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、钢筋接头工艺标准与取样标准 1
、电渣压力焊接头 1
、钢筋“直螺纹”机械连接施工 5
、钢筋手工电弧焊 9
四、现场取样补强 14
、钢筋电渣压力焊 14
、直螺纹套筒连接 15
、钢筋电弧焊接头取样 17
一、编制依据
本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊,该项原位取样后,进行补强处理的方法特编制专项补强方案。
1、由天津市天友建筑设计股份有限公司提供1#楼、6#楼设计图纸;
2、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18—2003
3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003
4、《建筑工程施工质量验收统一标注》GB50300—2001
二、工程概况
本工程为郑州市****置业有限公司开发的****名苑三期住宅项目1#、6#楼,位于郑州市东区****路8号,东邻****,南靠****路。本工程为一类高层公用建筑,抗震设防类度为7度,耐火等级为一级,结构安全等级为二级,地下室防水等级为Ⅰ级及Ⅱ级,屋面防水等级为Ⅰ级。本工程设计使用年限为50年,结构类型为框架剪力墙结构,基础形式为筏板基础。
三、钢筋接头工艺标准与取样标准
、电渣压力焊接头
、工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制作→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋
→安放焊剂灌、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
、操作工艺
检查设备、电源
设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。  确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
钢筋端头制作准备
钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清楚干净,钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
选择焊接参数
钢筋电渣压力焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压各焊接通电时间。参见下表参数。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时,应根据焊剂或焊机使用说明中推荐数据,通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线在同一线上。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)


电弧过程t1
电弧过程
t2
16
200~250
35~45
18~22
14
4
18
250~300
35~45
18~22
15
5
20
300~350
35~45
18~22
17
5
安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂灌高度偏下2~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,来防晃动,以免上下钢筋错位各夹具变形。
安放引弧用的钢丝球
安放焊剂灌、填装焊剂
试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定号设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
施焊操作与回收焊剂
(1)闭合回路、引弧:通过操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
(2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄火,进入电渣过程的延时,使钢筋全端面加速熔化。
(4)挤压断电:电渣过程结束,迅速压送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源
(5)接头焊毕,应停歇20~30s冷却后,才可回收焊剂各卸下焊接夹具。
质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若有发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除焊头重焊,并查找原图,及时消除。切除接时,应切除热影响区的钢筋,。
、质量标准
、保证项目 
a钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。 
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后