CLF170100辊压机调试.doc

CLF170100辊压机的生产调试
工作原理
CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩轴承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成,辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩轴承上,与辊子间用缩紧盘联接。辊系分为活动辊系和固定辊系,两个辊系都安装在机架上,活动辊系可在机架导轨上作水平运动,活动辊系两端共有两个(或四个)平行液压缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上,使物料被破碎、粉磨,并最终被压成料饼。辊轴采用高强锻钢,辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测,并配备专门设计的自动控制系统。
CLF170100辊压机概述
辊压机可用于挤压符合以下经认可的工艺条件的原料。将此设备用于其它本手册未列明的用途将被视为滥用。制造商将不对任何滥用所造成的后果负责,其风险由客户自己承担。
技术参数
CLF170100辊压机技术参数表
序号
参数名称
单位
内容
1
辊压机规格型号
设备名称
CLF170100辊压机
规格
CLF170100-D-DS
图号
CRP170100
辊子直径
mm
1700
辊子宽度
mm
1000
2
辊压机的喂料
物料类型
水泥熟料
物料密度
t/m3

喂料粒度/最大
mm
95%≤45/Max≤75
最高喂料温度
℃
≤100
最大喂料湿度
%
≤
物料中石英含量
%
<
3
辊压后的成品
料饼厚度
mm
25~50
料饼密度
t/m3

分散后产品平均粒度
<2mm
%
65
<
%
20
4
辊压机运行数据(理论)
通过能力
t/h
458~623
辊子最大作用力
KN
11900
辊子线速度
m/s

电机功率
KW
2×900
液压系统
预加压力
MPa

工作压力
MPa
~11
蓄能器充氮压力
MPa
~
5
机械数据

主电机
型号
YR500-4
功率
KW
900
转速
r/min
1485
电压
KV
10
防护等级
IP24
安装方式
卧式

行星减速器
型号
RPG29-80
速比

最大输出转矩
KNM
1060
润滑方式
强制润滑

万向联轴器
型号
SWC285DH1
回转直径
mm
285
公称转矩

115
疲劳转矩

58

主轴承
型号
241/750CAK30/C3W33

辊轴
结构型式
整体辊子
材料
42
热处理

辊面
辊面硬度
HRC
55~58
挤压后硬度
HRC
58~62
一次使用寿命保证条件
满足原料要求(无金属杂质)

液压加压油站
型号
CLYYZ-14Ⅱ
工作介质
N68抗磨液压油
额定流量
L/min
14
系统额定工作压力
MPa
16
过滤精度
μm
10
油箱容积
L
400

液压缸
活塞直径
mm
500
活塞杆直径
mm
420
工作行程
mm
90

集中自动润滑系统
电动干油泵
型号
DB-N25
流量
ml/min
20
额定压力/最大压力
MPa
20/25
电机功率
W
250
电机电压
V
380
辊压机系统的入料控制
金属的控制
在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质,这对辊压机的使用造成的极大的威胁,过大(大于10mm)的金属杂质将直接损坏辊压机的辊面,而小颗粒的杂志富积后,会额外增加辊压机辊面的磨损,故在设计和使用中要尽最大的可能减少金属杂质的存在。
在设计时,在物料的进料皮带上要设计除铁器和除铁皮带,尽可能的减少入料的金属含量,并在辊压机循环系统中设置金属探测仪,发现超除规定大小的金属进入辊压机。
在操作中,首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用,其次要防止小颗粒的金属的富积,当系统设有如磨旁路时,应定期将循环物料旁路入磨;若系统未设入磨旁路时,应定期清空恒重仓内的物料。采用以上手段可减轻富集金属对辊面的磨损,延长辊面使用寿命。
:95%≤45/Max≤75
,将造成辊压机的两辊间的辊缝不可控制,造成辊压成品的质量下降、辊压机