CNC操机作业指导书.pdf

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、保养及安全意识,确保生产的工件尺寸的精确度及表面粗糙度


:主要有前后模仁料,开粗式精锣,介位胶位开粗或精锣,电极加工

主管、跟模工程师和组长监督其它相关人员有没有照作业指导书工作

,须保证有序及安全.
,木板或纸板保护,不能直接放在地面上.
,底部及两边必须有保护及不能互相碰撞.
,每工件之间必须有保护板隔着.
.
,除此之外的刀具则置于刀具架上之指定位置,通常用于开粗与光刀的
刀具应分开放置.
,校表,卡尺以及分中棒等常用工具,用完后立即放置于指定位置,避免被损坏且方便他人使用.
工作场地应随时保持清洁.

,起吊前提醒全组同事注意,搬运过程中不要擦碰
,以免损伤
,
,应注意避免碰撞或磨损工件,对于有胶位位置之锋口或易损者,必须采取保护措施
,在工件的棱角上要用角铁来保护
,不得使用司套孔起吊模板


,大小,判断开粗或光刀程序选用之刀具的合理性,若发现刀具应用不合理立即通知组
长/编程师,以便作出相应改动
,如NC技工发现没有标示,不清楚工件状态时,严禁
加工,应要求制作组即时作出标示识
,NC技工应对照工件是否与编程师所下程序单之要求状态一致,应注意:A是否锁板;
B是否垫高;C是否分中或单边取数;D基准位是否吻合;E是否底取数等等
,小铜公用夹具装夹加工上机前应对照程序单上的开料数确保相符,同时应检查
收板锣丝是否收紧
,应检查方向是否正确,各铜料加工时是否干涉

,勿擅作主张
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装夹工作
,必须注意:工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时,
若有散件图者,,以及X、Y轴的摆法
,有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图
的尺寸是否相同
,机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置
,确保码仔不会被刀碰伤,必要时可与编程师沟通,同时,如果底部垫正方,则码仔必须对准垫
正方之位置,以达到受力均衡之目的
,小组负责人须参与其过程,小型工件或铜公装夹完后,小组负责人须前往检查,核对
,必须了解刀具加工深度,以防被夹位置过长或过短
,应尽量采用靠边位置,以便在工件加工过程出现问题时,可以再装其它工件进行加工
,不得只用一部分螺纹,如需接驳螺丝时,上下螺丝必须各用一半接头的螺纹,压
板上螺帽的螺纹必须完全使用,不得只收几牙螺纹
,以及Z最高点的数据,输好数据入机床后,须再核对一次

、分中>
,一定要在其基准边进行,
,必须分中两次进行验证
,小组负责人应参与
,应根据程序单提供之外形尺寸及散件图上之尺寸进行核对中位
,零位在工件边亦须用分中方式分中后再移到边上,必须确保两边
,,紧记补偿
回分中棒的半径
,因有刻度而较为准确,其次才考虑使用分中棒

,一边拖平后须再拖垂直边,,同时工件的大平面,


、对刀
,索刀长度都根据程序单指示之加工深度确定,一般应略长
于加工深度值2mm
,酌情采用两次索刀的办法,即先索得一半至2/3的长度,待加工到
较深位置时再索得长些,这样可提高加工效率
,尢其应了解下刀深度,所需刀长等数据,子刀头安装上NC机前,锥度配合位置,应用清洁布抹
干净,NC机刀套的相应位置亦同样清洁,避免配合面有铁屑影响精度及损坏机床
,操作时应先清洁工作台面,度刀表,刀具等,保证其精度,对刀所得参数应经过
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反复验证,同时每次使用度刀表应检查度刀表是否正常
(特殊情况用刀中对刀的情况),应仔细核对程序单指示
,应注意深度是否能与前面相接,
行,然后根据情况再作调整
,如采用水溶性切削液,每半个月用润滑油数小时作保养,可使刀头内部机件有润
滑不致磨损

,遇程序单有表达不明确的情况应立即与小组负责人沟
通,禁止操作员自作主张违背程序单指示进行加工
,因如果小心操作和核对便可得知是否刀长补,刀径补,程式转速等等是否错误,
避免因而损坏工件,刀具及机床
:
控制“快移”调至25%及进给调至0%
当刀具接近(约10mm)加工面时,将机暂停
检查剩余行程及程式是否正确
再次开机后,一手放在暂停掣上,准备随时停机,另一手控制进给速度
当刀具十分接近工件面时可再停止,必须一定核对Z轴的剩余行程
待加工切削顺利及稳定后,再将各控制调回正常状态
,用笔抄回屏上的程式名称再与程序单进行核对,打开程式时,注意检查程序中的刀径
大小是否与程序单相符
,可对编程师之用刀,行刀方式提出疑问并向组长反映,小组负责人可酌情反
映至上级及编程师处检讨
,并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称
与刀径大小,禁止事后或事前填写
,如遇换刀或协助调较其他机床等,必须离开之情况时,须请其他
NC组员或定时回来察看
,防止刀具撞向此区域
,原则上操作员不做程序加镜像之工作,程序加镜像应由编程师于程序中完成
,
过部分
,若遇程序出现状况,且无把握时,可以吊高来行以观察其过程,然后决定下一步动作
,可以直接Call回编程师,若联系不到应另做其它工件
,但应特别注意小件铜公开粗时行速不
能开快,以避免因振荡而导致工件松动
,NC技工应与散件图进行核对,看是否有异常情况,一旦发现两者不吻合,必须立即停机通知小
组负责人,核对是否有错误存在
,必须注意余量F刀深度转速,行速等问题,
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以控制
,操作员必须认真负责,同时将测试之直径予以记录,超出公差范围的,
应立即反映给小组负责人
,操作员应到工作站了解余下加工编程情况,准备及研磨好适当的工夹具给下一道
工艺加工备用,以免加工出错及使机停下
:错误运用不合适的刀具,加工先后安排失误,浪费时间在无需加工或
非电脑加工位置,使用不当的加工条件(转达速太慢,走空刀,刀路太密,进给太慢等等)。
:应使铣床处于不停机情况下,但通常情况是铣床没有准备好下一加工
之刀具或程式等条件,往往使铣床停下长时间等待。
,根据情况可先调高行一刀空刀,看看加工环境,再降回进行实际加工,必须注意第一刀时的加工情
况。
,必须注意刀具的磨损情况,应适当的更换刀粒或刀具,更换刀粒后,注意加工的相接边界是否
吻合

:
—确认已做完程序单所要求的每条程序及每项指示
—检查失当使工件损坏的主要原因:,使工件在
这工序及以后工序受到错误影响
—加工完成后,必须检查工件之外形是否符合要求,
—查看工件的各个位置有无异常,如有疑问,需通知NC组长
,编程师及制作组长
工件下机时注意安全,尤其较大工件下机时应做好工件及NC机的保护

、铜屑、碎布


、机床电气设备是否可靠

:无
:无