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关于操机工在加工时的几点建议
每件产品在动刀加工之前，要做好几个方面的准备：图纸、工艺、
程序、工装、刀具、量具、以及机床能否达到加工零件精度的要求。
图纸方面： 图纸是人与工件交流的唯一途径，就像人与人之间的交流。
不会说话怎么交流，图纸就像语言，要我们融汇贯通，把它吃透，千万
不能带着疑问去加工产品。例如在加工一个精度比较高的槽时，图纸上
的尺寸你没有找到，而程序又有了，你按照程序加工完了，连自已本人
都不知道加工出来的产品是好还是坏，更别谈自检了。因为尺寸没有看
到，所以我们一定要养成一个习惯，先看清图纸，不要盲目动刀，有疑
问先问清楚。
工艺方面： 我们应该把握一个方向：先粗后精，先主后次，先面后孔，
刀具集中。当然由于工厂的这么一个现状，好多单件以及少量产品是没
有工艺，可能程序和刀具在现场加工中也存在一些或多或少的小问题。
这就要求我们要敢想，敢于突破创新，使整个加工工艺更方便，更快捷。
程序方面： 我个人认为，用程序快的决不用手摇，用手摇快的决不用程
序，用效率说话。加工过程中程序的使用最大程度的减少走空刀，例：
龙门在加工住友顶底板时，相融 800 距离各有四个孔，程序给的是先钻
完左边两个孔，再钻右边两个孔，然后又回到左边钻两个孔，再钻右边
两个孔完成。这样无谓的空跑就是浪费时间。
刀具方面： 刀具要合理使用，对厂里现有的刀具要有一些了解，把合适
的刀具用到合适的工件上，以发挥其最大效率。例：63R8粗铳刀，100R8
铣刀， 160 粗铣刀， 200 粗铣刀铣面，它们要怎样发挥效率，就要看我们
操作工是不是合理的把它运用上了。前面工艺方面也说过刀具集中，刀
具尽量避免重复上下主轴， 减少浪费。 例： 有的人在加工一个面上的 M8，
M10 M20孔时，一把中心钻要上下三次点孔，为什么一下子把所有孔都
点完呢？而且前面的钻头加工完后，可以用后面大的钻头顺便倒个角。
在程序加工自动的时候，我们应该清楚我们下一把刀是什么，用在什么
地方，提前准备好。而不是加工完后，把机床停在那再去找刀具。这样
效率就从我们身边一点点的溜走了。
量具方面： 在加工产品之前，看完图纸后，我们就应该把所有需要的量
具提前准备好，而不是在加工过程中加工到需要测量时再去借。
机床方面： 我们应该对自已操作的机床有一个充分的了解。例如：机床
正反间隙， 各个轴重复定位， 镗铣回转中心， 工作台每转 90°相差多少？
① 我们在精加工孔时，特别是两个孔距精度要求比较高的时候，一定要
消除机床丝杆的正反间隙，以保证加工产品的质量。
②在精链孔时，我们要注意试锤，试键不超过 5 mm,但还要注意一点，
精链孔的大小跟留余量的多少有直接的关系。留 mm 精镗 , 孔的大小就不一样 , 本来精镗孔的尺寸公差就小 , 加工过程中就
难免出现尺寸超差。
加工过程中各切前参数进给的设定应该根据产品的硬度来决定，合理
运用。例：在加工注塑机三大板时，由于材料易加工，在加工大平面
100 多个螺纹孔时， 有的钻孔进给打 80， 有的打 250。 攻丝有的打 S100，
F300,有白^打S250, F75