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500kA铝电解槽现场制作技术
2015年第11期Equipment
andstructures
500kA铝电解槽现场制作技术
魏煜凌赖文软朱道付
(中国十七冶集团有限公司安徽马鞍山243061)
摘要:本文详细介绍了500kACg电解槽现场制作工艺及操作要点。通过重点控制关键工序,采用分解法制作、控制焊接变形等多种施工措施,解决了大型铝电解槽槽壳组装中的具体问题。
关键词:电解槽制作分解法控制变形中图分类号:
文献标识码:B
一
文章编号:1002—3607(2015)11—0032—03
冶炼铝的主要设备是电解槽,槽壳是电解槽的主要组成部分。500kA铝电解槽的槽壳具有尺寸大、自重大、加筋多,不规则部件多,组装速度慢、焊接变形大、超重超宽难运输等特点。
焊、整体拼接反面垫陶瓷焊接工艺,解决焊缝多翻身难问题;侧板加筋多,
进度计划、关键工序施工工艺,规划制作场地,对相关人员进行技术交
采用小电流分道整体焊接技术。控
制焊接变形;采用分解法(见图1),制作的电解槽壳分类堆放、便于运输。加快安装进度,起到降本增效的目的。
底、安全交底,落实责任制。

电解槽端侧板呈U型。在制作过程中直接组装端侧板容易造成严重
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1工程概述
本项目500kA铝电解槽槽壳整体
)性
o
为摇篮型。、、,工程共计制
作168台。由于项目为新建工程。现场及周边200kml为不具备制作能力的工厂。所以必须采用现场制作。500kA铝电解槽槽壳现场制作难点在于无法工厂标准化制作、受起重机械影响较大(现场龙门吊起重量少、电解槽安放的新建厂房内桥式起重机起重能力20t)、槽壳侧板为不规则形加工难度大、侧板加筋多焊接易变形、底板薄且尺寸较大、接缝多翻身难。采用分解法制作,将电解槽按组成划分为端侧板、长侧板、底板三部分。考虑侧板为不规则形,但整体数量大,制作专用胎具形成流水线施工,加快组装速度:底板薄尺寸大,采用分区组
3电解槽槽壳本体制作前准备

根据图纸要求进行详图深化转换,编制施工方案和分片方案、工程
图2电解槽槽壳制作流程图
万方数据
Equipmentandstructures总第277期
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图3端侧板胎具图
卜槽壳圆弧端扳:2一底帮筋扳;6—侧弯盖扳;
3一r加强J1字板:4-底粱7一上加强丁字扳;
ll上部T字
8一中

由于长侧板长度约20m。并且长侧板上焊接量大,容易造成变形,因此采用胎具(见图4)用来防止长侧板变形。
立挂:5一中弯盖扳:加强丁字板:筋;12-t-.部筋扳
9立围扳:lO平盖扳:
图5端侧板制作示意图
图6端侧板在胎具上组焊装图

端侧板钢板下接,由内及外,小电流焊接。

长侧板由大面侧板、斜侧板、翼板、散热板及T型加筋支座组成。其中大面侧板与散热板在长度方向相连、斜侧板在宽度方向相连,翼板与散热板在宽度方向