500KA电解槽技术交底.doc

阴极扎固技术交底工程名称酒钢东兴铝业二期 2*4 5 万吨电解铝项目电解车间建筑、安装工程电解槽内衬砌筑工程施工单位八冶建设集团筑炉防腐工程公司交底部位阴极扎固技术交底工序名称阴极扎固 a. 糊料加热:加热工序是电解槽扎固的好坏的重要前提,也是保证扎固连续进行的重要保证。拟在电解车间内布置采用二台 2000 升大型混捏锅加热,每次加糊量 2200kg 左右,加热时间为 90~ 120 分钟, 糊料出锅加热温度达到 90~ 120 ℃。 b. 槽体加热: 采用电加热法, 在加热前应用压缩空气将槽内吹扫一遍, 然后将电加热片组放置在阴极炭块间的每条立缝内和两短侧面上, 长侧周围缝用电加热板组,并与配电箱连接,盖好防火保温篷布厚通电加热,加热 12 小时左右,使炭块表面温度达到 90~ 110 ℃﹙如冬季施工槽体加热温度可适当调高﹚。 c. 测量阴极炭块加热温度, 从短侧开始测两端及中间的阴极炭块温度, 每组各测三点,并做好记录。 d. 扎缝采用 FR— 32 型捣固机, 捣固机配备数量应满足施工及应急情况下的要求。 FR— 32 型捣固机其主要技术性能日下: 打击次数: 700 次/ min, 活塞杆径: Φ 32 ㎜,冲程: 127 ㎜,全长: 1231 ㎜,重量 10 ㎏,耗气量: / min ,所需气压: , 捣固风压:不低于 。 e. 配备一台移动式空气压缩机保证扎固连续正常运行,分包出口风压不得低于 。 f. 非工作人员禁止进入槽内,作业人员鞋底必须保持干净。 g. 槽体加热完毕,由电工拆除与加热片组连接配电盘线缆,将加热片组取出安放到相邻待扎固电解槽中,在将已加热槽体立缝内的杂物清除干净, 安装炭块两端立缝挡板。安装时, 利用侧部砌体做支撑, 靠侧部垫一块木板,用两个木楔反向打紧顶住立缝挡板,防止扎糊是挡板位移,立缝挡板与立缝糊接触面用电焊机打成麻面,使得拆除后的立缝端面为麻面,以利于和周围糊的连接。铺糊前,先对槽内浮尘、杂物和炭块与糊料接触面进行清扫,所有与糊料接触的炭块、浇注料和侧部等表面加热好后, 用自制的专用喷壶均匀的在其表面喷涂一层热煤焦油, 其厚度约 ㎜, 以保证炭块与糊料良好结合,煤焦油用炭炉加热熔化。 h. 为保证扎固质量,由同专职检查人员跟班检查每次铺糊厚度和扎固压缩比,并做好施工记录。 i. 扎固采用先扎立缝糊,后扎周围糊的施工方法,糊料压缩比不低于 : 1. 在扎固立缝时, 周围缝的电加热板继续通电加热, 以保证周围糊的施工温度。 j. 扎立缝时用带有刻度的刮糊板控制铺糊厚度,分 7 层扎完。捣打采用8 人分区包干负责。捣锤移动方式为一锤压半锤,往返不少于三趟六遍。立缝扎固时每个作业区立缝 1~6 层应分层进行捣打, 并且使各糊层结合良好。最后一层立缝用导向槽架连续捣打, 不宜中断。第7 层打至于炭块表面相平时,用平锤打成光滑的“碳帽”﹙即较炭块高 5 ㎜﹚. 立缝“盖帽”采用三、二、一法,即: 第一次刮糊与底块工作面齐平后捣锤往返三趟六遍,第二次刮糊稍高一点捣锤往返二趟四遍,最后一次捣锤往返一趟两遍,之后换上方锤在缝表面铺适量虚糊刮平打实, 再换上平锤打展, 这样立缝帽就会厚度适中、厚薄均匀。“碳帽”高出阴极炭块但不得超过 5 ㎜,宽度为 50 ㎜, 铲去两侧毛边并用手锤压光,使表面平整光洁、无麻面。 k. 立缝扎固完毕后,周边缝由于扎固立缝过程中、热量散失较多,温度下降较快,因此周围糊加热采用轻油加热法补偿温度,使槽内温度相对均匀,立缝扎固完后,用轻油加热器补偿加热周围糊,待温度达到设计要求后, 可进行周围糊扎固, 用轻油加热器补偿加热时, 加热器的数量不少于 2 台。 l. 扎周围缝按平锤成型、方锤打实、扁锤压边、爪锤打毛的顺序操作﹙最后一层除外﹚。最后一层扎固时按平锤成型、方锤打实压边、平锤打光的顺序操作。在扎固第四层是要在靠近炭块一边压出 2cm 的槽。最后一层糊料的上表面靠炭块长侧糊料表面保持 20㎜, 边侧用切刀切整齐并用手锤压光使糊面光洁平整、无麻面。 m. 周围缝扎固缝四周缝隙同时进行。捣打采取 8 人分片包干负责,区域区之间均越线扎固不少于 250 ㎜, 捣锤移动的方式为一锤压半锤, 往返不少于二趟四遍。 n. 大型电解槽的侧漏现象较普遍,为防止侧漏,特别注意糊料与阴极炭块侧的接触面扎固。首先,用火焰加热器加热补偿温度时,应将阴极炭块侧面作为加热重点,防止炭块侧面因温度降低与糊料粘结不良; 其次, 将糊料用方锤扎实、爪锤打毛后, 还需用 25× 40 ㎜的扁锤在此部位加强,扎固遍数不少于一趟两遍。 o. 周围缝扎固时应注意, 不得打坏阴极炭块和侧快, 不得有漏扎现象。 1. 捣打周围缝时,应按以下几点要求操作: