冲压件过程PFMEA模版.xls

上海XX汽车模具制造有限公司
潜在失效模式和后果分析
(过程FMEA)
项目: LAVIDA FMEA编号: YF-CYFM-011
零件号: 过程责任部门: 冲压分厂编制: 韩文军
车型/车辆类型:
核心小组: 秦卫军、韩文军、胡杰、钱伟关键日期: FMEA日期:

过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数S 级别潜在失效原因/机理频度数O 当前过程控制
-预防
-探测不易探测度数D R. 建议措施责任及目标完成日期措施结果

P. 采取措施严重度数 S 频度数 O 不易探测度数 D R.
N. P.
N.
05原材料
入库料厚错误损坏模具 9 供应商发错料片 2 进货检验料厚 2 36 无
材料牌号错误零件报废 7 供应商填写错误
供应商发错料片 2 进货检验、材质化验 5 70 无
料片磕碰伤
角变形零件报废
清洗机损坏 8 原材料质量差
运输过程中造成 5 进货检验 3 120 退料,要求应商赔偿 退料,要求应商赔偿 2 5 2 20
料片不清洁零件报废
清洗机损坏 8 原材料质量差
运输过程中造成 2 进货检验 2 32 无
错、漏检影响生产 2 量检具失效 3 量具一年鉴定一次 3 18 无
2 检验员操作不当 2 岗前培训
岗位技能培训 2 8 无
原材料混放、
标识不清发、领、用错材料 2 存放区域划分不明 2 定置存放 2 8 无
2 标识不清或错误 1 按图纸做标识 2 4 无
10清洗料片划伤零件不良 5 B 清洗机不清洁 5 定期保养 3 75 清洁保养 定期清洁保养 3 3 3 27
拉延零件开裂、暗伤零件报废 8 工艺参数错误 2 生产前核对工艺参数 2 32 无
4 模具状态不佳 3 模具优化,制定质量提升计划 3 36 无
7 模具定位不稳 2 模具日常保养 2 28 无
8 材料材质性能差 2 材质化验 2 32 无
零件起皱、叠料零件报废 8 工艺参数错误 2 生产前核对工艺参数 2 32 无
8 模具状态不佳 1 模具优化,质量提升 2 16 无
拉伸标记不清晰零件报废 8 工艺参数错误 2 生产前核对工艺参数 2 32 无
5 钢印磨损 1 QRK首检,抽检,末检 2 10 无
零件压印,凸点零件返修 5 模腔内油污多 9 生产前首检合格后批量生产 3 135 及时清洁模具 生产前定期保养 3 5 2 30
瘪塘零件返修 4 模具状态不佳 4 模具优化,质量提升 2 32 无
零件拉毛零件返修 7 模具表面拉毛 9 模具日常保养 2 126 每批结束后进行模具保养 每批结束后进行模具保养 6 2 3 36
冲孔冲孔毛刺大零件返修 5 冲头刃口坏 2 QRK首检,抽检,末检, 2 20 无
孔径错误零件报废 5 冲头磨损 2 QRK首检,抽检,末检,每批三次元测量检查 3 30 无
孔位错误尺寸超差零件报废 5 产品定位不稳定 2 QRK首检,抽检,末检,每批三次元测量检查 3 30 无
切边冲孔排废料不畅,造成垫