PFMEA(冲压件).xls

潜在失效模式及后果分析(PFMEA)FMEA编号:项目名称:过程责任部门:页码:车型年度:关键日期:编制:核心小组:FMEA日期(编制):2018/10/28日期(修订):过程步骤过程功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在的失效原因/机理频度数O现行的过程控制预防现行的过程控制探测探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果要求采取的措施SODRPN10材料进厂检验材料牌号(材质)不对严重破坏品质缺陷、导致客户投诉和拒收61、材料供应商管理失控2、供方发货失误21、供应商提供材质证书2、要求供应商出货前核对所有标签1、核对供应商提供的材质证明书2、每批核对标识336无产品化学成份、机械性能不符合61、供方未按照要求供货2、材质指标不符合标准要求,化学成份、机械物理性能指标超差21、供应商提供材质证书2、每年要求提供一份第三方材质性能试验报告1、核对供方材质证明书2、定期进行材质三方检测336无拒收退货、影响生产计划需求、造成停工待料61、我司采购工作失误2、材料供应商管理失控(发货失误)21、执行采购计划审批流程及采购订单双方确认的文件2、严格执行进料检验规程和执行合格供应商评审管理程序1、核对采购订单与进料标识牌、材质报告是否一致2、定期对供应商进行审核336无外观不良(粗糙、锈蚀、变形及划痕等)拒收退货、影响生产计划需求、造成停工待料、影响产品外观51、产品运输途中防护措施不妥当2、材料供应商管理失控(储存、防护失误)21、供方执行采购合同中有关运输防护验收的相关规定2、严格执行进料检验规程和执行合格供应商评审管理程序1、进料检验指导书(目测)、检验记录2、定期对供应商进行审核330无标识不正确影响生产6供应商包装人员疏忽2要求供应商出货前核对所有标签核对采购订单与进料标识牌、材质报告是否一致、检验记录336无尺寸超差(厚度、长度、宽度)与模具不能很好的配合,不能供生产使用或会导致其它尺寸不良51、供应商生产尺寸超差2、材料供应商管理失控21、核对供应商提供材质证书2、严格执行进料检验规程和执行合格供应商评审管理程序1、进料检验指导书、检验记录2、定期对供应商进行审核330无若厚度超差,不符合客户要求,影响使用,将被拒收51、供应商生产尺寸超差2、材料供应商管理失控21、核对供应商提供材质证书2、严格执行进料检验规程和执行合格供应商评审管理程序1、进料检验指导书、检验记录2、定期对供应商进行审核330无拒收退货、影响生产计划需求、造成停工待料、影响产品外观6采购部没按要求采购2核对生产计划,采购计划以及相关技术要求录336无20仓储产品变质(例如生锈,变色等)产品表面缺陷或功能失效5储存周期过长3储存搬运作业指导书储存周期超过半年需要复验345无批次号混乱不能区分库存不能区分,无法做到先进先出5库存缺乏有效管理3建立人员培训,制订先进先出管理办法仓库区域划分标识,做到不同批次不同摆放345无标签错误影响产品出货5摆放错误或颜色涂鸦错误3建立人员培训,制订色标管理办法用颜色,贴箱单(材质证明书)及台帐登记记录三者进行核实345无氧化生锈影响产品外观及使用性能和寿命5天气潮湿、产品受潮3根据生产需求尽量控制在零库存、制订对未用完的材料进行涂油与包装管理办法定期对未用完的材料进行目测并进