压铸件的PFMEA.xls

潜在失效模式及后果分析(PFMEA)NO:系统部门:工程部FMEA编号:子系统页码:共第1页零部件:设计责任:编制者:机型年/机型类型:关键日期:FMEA日期:(编制)修订核心小组:项目潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行设计控制探测度(D)风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果功能采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)RPN来料检验材料牌号错误错误的材料被用到生产中6关键供应商制造或运输错误错误3供应商提供材质证明、来料检验236材料成分超差产品材质不合要求6供应商制造过程失控3236融化材料污染产品气孔、夹渣51、原材料管理混乱2原材料管制程序33052、回料炉不干净,过程管理混乱2330不正确的熔融金属液温度压铸产品不顺利5过程温度设置不正确3熔炼工艺参数记录表230材料含气含渣多产品气孔、夹渣5精炼\打渣不充分2330压铸模具安装错误,或误装模具无法生产产品或产品生产错误6未按工艺卡操作,模具安装前未检查2压铸工艺参数记录表336机器设置不当产品不合格6未按工艺卡操作,模具安装前未检查3压铸工艺参数记录表、机台点检表236金属液流动不良产品冷隔、气孔、裂纹、缺肉71、金属液温度过低2压铸工艺参数记录表、机台点检表、作业员100%目测自检/检验员抽查2件/2小时22872、模温过低222873、增压不当222874、压射速度不合理222875、模具表面硬度不高222876、模具磨损222877、压铸机故障2228铸件尺寸超差影响装配使用6模具尺寸不正确3首末件检测/巡检236压铸件检验不合格项未被检测出不合格品被使用61、产品漏检2作业指导书33662、操作人员不熟悉检验标准2检验指导书336去料柄产品变形,水口、渣包崩缺影响精加工精度,产品外观6冲切模具设计不合理2设计前进行结构评审224毛坯检验外观缺陷、漏加工、加工部位的毛刺影响装配及下一道工序61、产品漏检2作业指导书22462、操作人员不熟悉检验标准2检验指导书224机加工加工尺寸超差,光洁度不够,加工后毛刺未除干净影响装配使用61、机器故障2作业指导书/员工培训/过程检验33662、机器参数设置不对233663、刀具、夹具设计使用不当233664、表面碰伤233665、装夹不当233666、操作工疏忽233667、铝屑黏附在刀具或夹具上2336去毛刺产品表面飞边、毛刺影响装配使用6漏加工或加工不到位2作业指导书/过程检验336外观检验外观缺陷、漏加工、加工部位的毛刺影响装配及下一道工序61、产品漏检2作业指导书22462、操作人员不熟悉检验标准2检验指导书224清洗表面清洁度不够影响产品外观6清洗时间不够,清洗溶液配比不对2作业指导书224贴麦拉粘贴位置不对粘贴粘性不够麦拉表面破损烤漆位置不对烤漆有缺陷6治具定位不准,导致多次粘贴,进而导致麦拉粘性不够,出现翘起,粘贴过程出现气泡,扎破麦拉排出气泡或麦拉本身有破损2作业指导书/作业员100%目测自检/检验员抽检2件/2小时336烤漆外观缺陷,烤漆厚度不均,颜色不对,附着力不够影响产品外观及使用6麦拉位置粘贴错误、麦拉粘性不够,出现翘起、麦拉表面有破损3作业指导书/检验员抽检2件/2小时236成品检验脏污,烤漆颜色不对,冷隔、气孔、裂纹、缺肉等,毛刺问题产品外观不良61、产品漏检2作