铝合金压铸件PFMEA分析.xls

潜在过程失效模式及后果分析(过程PFMEA)
FMEA编号:
项目名称: 过程责任部门:生产部页码: 页共页
车型年度/车辆: 关键日期: 编制者:龙健
核心小组: FMEA日期:(编制) (修订)
过程功能潜在潜在严重度S 等级潜在失效频度O 现行预防过程控制探测度D 风险顺序数RPN 建议责任和目标完成日期措施执行结果
要求失效模式失效后果起因/机理(P) 预防措施(D) 探测措施措施采取的措施 S O D RPN
来料检验/化学成分误判 ,不同牌号铝材采购成本不同。
。 7 检验人员取错批次样品 2 试块的批次管理 1锭/批,用光谱仪检测 3 42
6 检验设备误差; 3
1锭/批,用光谱仪检测 3 54
5 检验设备使用环境温度湿度不稳定 2 温度湿度计控制 1锭/批,用光谱仪检测 2 20
漏判同上 5 未报检/少检 2 进料检验流程每批检验报告归档 2 20
铝锭入库/合格铝锭用标识分开未标示材质混用 5 库管员忘记做标识 2 领料时检查材料标识月度5S检查管理 2 20
表面卤化精炼效果不良,可能引起内部气孔超标 5 环境湿度超标,存放时间过长 2 熔炼延长烘干时间过程参数控制表 2 20
领料至熔炼炉牌号错误力学性能不合格 7 仓库原材料标识不明确,物料混料 2 。
,仓库人员定期巡查 2 28
熔炼/控制温度(800℃-850℃),铝锭75%(Min)回收铝25%(Max) 温度失控温度过高,铸件内部存在缺陷(气孔
和缩孔) 7 电炉故障 5 点检:测铝水温度熔炼温度检查表,每4小时检查1次 3 105
温度过低,铸件外部存在缺陷(冷隔) 7 钳锅超期使用 5 定期更换坩埚熔炼温度检查表,每4小时检查1次 3 105
化学成分不合格力学性能不合格 5 不同牌号的回炉料混入 3 1 回炉料管理
2 化学成份分析整个熔炼过程目识铝水液面 4 60
熔炼炉未清理干净 3 精炼前清扫精炼炉,下班后
清扫精炼炉工厂5S管理 5 75
压铸/没有严重的缺陷,如冷隔、开裂、气孔等 。
8 ,
2
4 64

8
4 ;
2 按要求检查首检检验 2 64
气孔零件报废 8 (模具)温度偏高
4 .
2 定时测铝水温度. 工厂5S管理 3 96
机械性能达不到要求零件报废 6
4 .
2 定时测铝水温度. 工厂5S管理 3 72
尺寸不合格零件报废 6
5 5万次修模