合成岗位操作规程.doc

合成岗位操作规程
合成岗位操作规程
合成塔岗位操作规程

(一)岗位的任务
本岗位是合成氨生产的最后一道工序,即将净化,精炼后的一定比例之氢氮混合气体,在高温、高压下通过触媒的催化作用合成为氨。
(二)工艺流程简述
由循环机来气体,以1#冷凝塔冷却进入新氨冷器,出入进入原氨冷器冷却,出来与新鲜气汇合进入2#冷凝塔分离残余液氨后,进入1#冷凝塔换热,温度上升,分两股进入合成塔体,一次出口出来进入塔外换热器,二次进入合成塔,合成气体从塔二次出口出来进入中锅换热,中锅出来进入塔外换热器,出来进入水冷器冷却,冷却后气体进入氨分分离大部液氨,出来进入循环机,进行下一循环机,分离出来的液氨,经液位计手动调节阀(或自动调节阀)减压进入输氨总管流入氨库计量。
(三)合成塔发生化学反应 3H+N2=====NH3+Q(高温、高压、催化剂、放热、可逆)
(四)主要设备规格
序号
名称
规格
备注
1
合成塔
外壳直径:Φ1000mm,有效高度:13800mm
触媒筐直径:Φ934×16
上触媒高度:5582mm,下:578mm
冷管直径:Φ44×、Φ29×、Φ22×1各62根
换热面积:E=40m2
换热高度:236mm,管子Φ10×,换热面积:224m2
调压器功率:650V,710A,800KVA
触媒装填量:15t,3m3
2
冷凝塔
外壳直径Φ900,高度:8210
双层列管热交换器F=165m2
1#冷凝塔
2#只起分离作用
3
氨冷器
Φ25×4管子628根,带联箱之列管
热交换器F=226m2
2台
4
氨分离器
外壳直径Φ1000 高度H=4625mm
1台
5
水冷器
卧式套管热交换器F=199m2
3台
(五)操作方法
1、正常开车
(1)准备工作
<1>检查系统设备、管道、阀门连接是否牢固,肓板拆装是否正确,水、电、气能否正常供应。
<2>联系电工,仪表工,检查电器,仪表是否处于良好备用状态。
<3>检查防护,消防器材是否齐全好用,照明是否适应开车。
(2)排气置换
<1>检查阀门:滤油器出口大阀,高压机一段水冷器进回水阀(二台以上阀门),气氨产,总管大阀,新鲜气放空阀。
应关阀门:新鲜气球阀,新鲜气大阀,系统近路阀,合成塔进口主、付阀,氨分离器进口球阀,1#,2#,3#循环机进,出口大阀,塔前、塔后放空阀,各输氨阀和加氨阀。
<1>,先新鲜气总管排气,然后关死新鲜气放空阀。
<3>开新鲜气球阀,新鲜气大阀和塔前放空阀,进行塔前排气,取O2分析≤%合格,然后关死塔前放空阀。
<4>开合成塔进口主阀,氨分离器进口球阀和塔后放空阀,进行塔后放空排气,,吹除时间5分钟。
<5>加压排气时, Mpa时,打开输氨球阀,通知氨库打开输氨总进。同时查漏。
(3)试漏
<1>在排气置换合格后,关死各放空阀,用新鲜气进行全系统联通试漏。
<2>分10,20,25, Mpa进行查漏,每分钟加压4 Mpa,如发现漏点,须卸压至5 Mpa以下方能交维修车间钳工紧螺栓而后重新试漏,至合格为止。
<3>试漏合格后,同塔后放空阀将系统压力卸至6-8 Mpa,准备循环机及电炉进行升温。
(4)升温
<1>使系阀门处于下列状态:
应关阀门:合成塔进口付阀,新鲜气大阀、球阀,各输氨截止阀、加氨阀、各放空阀及放油水阀,循环机球阀。
应开阀门:合成塔进口主阀,系统近路阀,氨分进口球阀,循环机进出口阀,循环机付阀。
<2>开循环机进、出口球阀,投循环机进系统,用循环机付线阀,系统近路阀检查循环量情况。
<3>电工开启电炉,第一次升压小于50v,以后每次升压不能超过20V。电炉开用过程中,注意是否接地,短路等现象。随时与电气人员取得联系。若发现电炉有不正常现象,应立即停止开电压,或降低电压处理直至停用电炉。
<4>绝对要保证电炉足够的安全气量,防止炉丝过热以致烧坏。当循环机跳车时,立即切断电炉电源。
<5>严格控制升温速率在指标范围内。触媒同平面温差不得超过10℃。
<6>电炉温升,原则上用大循环量大电炉功率操作方法,以保证足够的安全气量。
<7>热点温度达100℃时水冷器加水,热点温度达350℃时,氨冷器加氨,同时注意氨冷器液氨液位不能超指标。
<8>升温进入400℃以后,“69”联通阀直至压力平衡再全开此阀门进行生产。在打开阀门过程中心目触媒温度猛升超指标,用循环量来控制。充压同时开始降电炉负荷,降完后,待触媒、温度已全部正常并转入正常生产后,再停下电炉。
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