烘干及沸腾炉操作规程.doc

烘干及沸腾炉操作规程
一、烘炉
严格按照工业窑炉的烘干曲线要求进行烘干。
二、正常运行
沸腾炉的炉温变化非常快,操作不当,很短时间就会造成熄火或结焦,因此司炉人员必须密切观察仪表所指示的风压和气压情况,以及燃烧情况和炉膛内火焰的颜色,注意及调整鼓风量,引风量和给煤量,保持在正常温度范围内沸腾燃烧,并利用增减风量、煤来控制炉膛温度及供热大小。
1、送风量
(1)风门未动而风量自动减小,风室压力自动控制变大,说明煤粒过大或料层增厚,此时应排渣,保持风量均衡;
(2)一般给煤量为定值时,可改变送风量维持正常运行,温度下降时,适当减小风量,反之,适当增加风量,但可调整煤量控温,但供热功率随给煤量变化,风量要及时匹配,以免结焦。
2、料层温度
运行中应控制料层温度,在正常工作温度范围之内,为了使燃烧尽可能迅速和完全,一般烧无烟煤时,料层温度约为950度—1050度,烟煤较易燃烧,料层温度可控制在850度—950度;
运行中料层温度波动的主要原因有:
由于风量或煤量变动引起的;
()风煤配比失调;
()给煤不均匀,直至因堵塞中断给料;
()运行中变化了煤种,风煤量调节不及时、不适当; ()烧混合煤时,煤的混合不均匀,给煤量调节不适当。因此司炉工必须密切关注炉温的变化,及时调整和控制料层温度。
三、压火备用
四、结焦处理
1、低温结焦
低温结焦通常在点火或压火时出现,布风不均是其产生的主要原因,炉温偏低,火口没有及时扒散也可能形成低温结焦,操作时要使炉床各处温度均匀燃烧,随炉温升高而逐渐看火调风,还应及时用耙子扒散较旺火口,控制在600—700度的升温时间,引火煤要做到勤投、少投、投散。
怎样压火使用规程
单班或二班须压火备用,压火前,先停止给煤,待炉温下降到600度左右(肉眼观察呈桔红色或发暗红颜色),关闭高压风机,停止动力后用电震机加入煤料层平均摊平7-8公分左右的碎煤(煤粉),这样压火可以压7-8个小时。如果用电震机加入煤料层在中间部位摊平20公分以上可以压火24个小时左右,此时可以关闭炉门,进入压火状态。
重新开炉时,先开高压风机并慢慢地打开高压风机风门开
到需要的风量,如果有明火穿出来就把除尘器的所有打开,关闭除尘风机风门待炉温慢慢升高后炉火转为正常时,把除尘风机风门开到所需要的风量
,启动动力