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电解知识
?答:主要原料为氧化铝,副原料氟化盐包括冰晶石、氟化铝、氟化钙、氟化镁、碳酸钠等,阳极原料(-碳阳极)以及铝电解能源—直流电。
?答:铝工业生产一直采用冰晶石—氧化铝熔盐电解法。
?答:固体氧化铝溶解在熔融冰晶石中,当通入直流电后,即在两极上发生电化学反应,在阳极上直接得到气态物质,阴极上得到液态铝,其过程为铝电解的基本原理。
?答:2AL2O3(溶解的)+3C(固)直流电—4AL(液)+3CO2(一次气体)。
,为什么在生产中需不断向电解质中添加氧化铝和碳阳极及补充冰晶石?依据铝电解的基本原理,随着反应不断进行,电解质中的氧化铝,固体碳阳极不断被消耗掉,因此,生产中需不断向电解质中添加氧化铝和碳阳极,使生产得以连续进行。冰晶石在高温熔融状态下会发生挥发损失和其他机械损失,电解过程中也须作一定补充。
?答:熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝夜作为阴极,通入强大的直流电,在950---970摄氏度下,在电解槽内的两极上进行电化学反应,即电解。
?答:现代铝工业生产采用冰晶石——氧化
铝融盐电解法,熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950——970高温下在电解槽两极上进行电化学反应,阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体,其中有氟化氢等有害气体和固体粉尘,净化处理后排入大气,阴极产物是铝液,通过抬包从槽内抽出,送往铸造车间,在保温炉内净化澄清后浇铸成铝锭或直接加工成线培,型材等。
?答:主要设备有电解槽、天车、气控柜、槽控机、真空抬包组成。
?答:阴极结构、上部结构、槽周母线和绝缘四大部分。
?答:指电解槽的熔池部分,由槽壳、碳块等多种筑炉材料构成。
?答:槽壳内衬砌体外部的钢壳和加固结构,它不仅是盛装内衬砌体的容器,而且还起着支撑电解槽重量,克服内衬在高温下产生热应力和化学应力迫使槽壳变形的作用。
?答:底部上应有良好的保温,以利于炉底洁净,侧部应有良好的散热,以促使自然形成炉帮。
?答:上部结构可分为门形支架及桁架,阳极提升机装臵、阳极母线夹具及阳极组、打壳下料机构,集气烟罩和排烟管五大部分。
?答:智能槽控机由动力箱和逻辑箱两部分组成。
?答:槽控机控制电解槽的基本依据是槽电压和系列电流信号,并根据设定的各种参数进行解析运算,在自动状态下完成阳极升降、打壳、下料、效应处理和出铝、换极边加后过程控制及故障自诊断等功能,也可在手动状态下由人工操作,完成相应控制功能。
?答:冰晶石11吨/槽,纯碱60——65袋/槽,氟化钙20——25袋/槽,阳极32组/槽,,分流钢带:2500x60x5mm,64根/槽,木楔子,效应棒。电解质3——5包/槽。
?答:槽电压是指能维持正常工作的最低电压。
?答:每月末由管理者跟据槽子运形状况而确定,是争取努力可望达到的目标。
?答:亦称公称电压,是管理者根据槽子状态而定的电压值。
?答:是计算机控制后的槽实际电压,它不包括效应电压分摊值。
?答:即包括效应分摊电压在内的电压值。
?答:(1)槽子热量不足,效应多发或早发;(2)电解质水平连续下降,需投入大量冰晶石提高电解质高度时;(3)槽帮变厚炉低出现沉淀时;(4)出现电压摆动时;(5)铝水高度超过基准值1公分时;(6)系列较长时间停电,恢复送电后;
(7)出现病槽时。
?答:(1)槽子热量过剩,效应迟发时(2)电解质水平连续升高时(3)投入的物料已融化,无须在补充热量时(4)电压摆动消失后(5)炉低沉淀消除后(6)病槽好转时。
,需变更加料间隔?答:(1)由于缺料频繁来效应时,需缩短下料间隔;由于物料过剩不发生效应时或推迟发生效应时,需延长下料间隔。(2)氧化铝容重减少时,需缩短下料间隔;增加时需延长下料间隔。(3)槽子有病电流效率降低时,需延长下料间隔;槽子好转电流效率恢复时,需缩短下料间隔。(4)因某中原因向槽子投入物料时,需延长下料间隔;投入物料消耗完时,应恢复到