钣金件展开计算方法.doc

一. 目的:
统一展开计算方法, 做到展开的快速准确.
二. 适用范围:
君雄钣金部
三. 展开计算原理:
1. 板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.
2. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用λ表示.
四. 展开计算方法:
展开计算的基本公式: 展开长度= 料内+ 料内+ 补偿量
一般折弯1 (R=0, θ=90°):
L=A+B+K
1. 当0<T≦, K=0
2. 对于材料(如﹑﹑﹑AL﹑Cu﹑SUS等):
(1) <T<, K=
(2) ≦T时, K=
3. 当CRS料T≧,K=
一般折弯2 (R≠0, θ=90°):
L=A+B+K (K值取中性层弧长)
1. 当T<, λ=
2. 当T≧, λ=
注: 当用折刀加工时:
1. 当R≦, 按R=0处理.
2. <R<, 按R=.
3. 当R≧, 按原值处理.
一般折弯 3 (R=0, θ≠90°):
L=A+B+K’
1. 当T£ 时, K’=0
2. 当T$, K’= (u / 90) * K
注: K为90∘时的补偿量.
一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):
L=A+B+K (K值取中性层弧长)
1. 当T¢ 时, λ=
2. 当T/, λ=
注: 当用折刀加工时:
1. 当R£, 按R=0处理.
2. <R<, 按R=.
3. 当R≧, 按原值处理.
Z折1 (直边段差):
1. 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.
2. 当H¢5T时, 一次成型, L=A+B+K
注: K值依附件一中参数取值.
Z折2 (非平行直边段差):
展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏), 高度H取值见图示.
Z折3 (斜边段差样品方案):
1. 当H¢2T时:
当θ≦70∘时, L = A + B + C + K (此时K=).
(2) 当θ>70∘时, 按Z折1 (直边段差) 的方式展开.
2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0, θ≠90°).
Z折3 (斜边段差量产方案):
1. 当H¢2T时:
当θ≦70∘时,
T≦, 将两侧倒R= T,得到中性层,按中性层展开
T>,连接两清角处,加上两θ角处的K值得到变形区
(2) 当θ>70∘时, 按Z折1 (直边段差) 的方式展开.
2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0, θ≠90°).
Z折4 (过渡段为两圆弧相切):
1. H≦2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时, 取基体外侧两