引风机调试方案.docx

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编制目的
为了指导及标准系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1。2 检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作牢靠.
检查设备的运行状况，检验系统的性能，觉察并消退可能存在的缺陷.
通过引风机试转的调试,对施工、设计和设备质量进展考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准 ,并将这些数值记录备案 ,以此确定其是否满足以后正常生产的需求。
编制依据
《火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程》(1996 年版〕
《电力建设施工及验收技术标准》锅炉机组篇(1996 年版〕
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》〔1996 年版〕 2。4 《电力建设安全安康与环境治理工作规定》〔2023 年版〕 2。5 《电站锅炉风机选型和使用导则》〔DL/T468－2023)
2。6 《电站锅炉风机现场性能试验》〔DL/T469－2023〕
2。7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852—2023
2。8 《火电机组达标考核标准》〔2023 年版〕
《工程建设标准强制性条文》，电力工程局部 2023 年版
2。10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂局部〕DL5009。1－2023
设计图纸及设备说明书
职责分工
3。1 陕西电力建设第三工程公司
负责分系统试运的组织工作. 3。1。2 负责系统的隔离工作。
3。1。3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
。4 预备必要的检修工具及材料。
3。1。5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作.
。6 协作调试单位进展分系统的调试工作。
3。1。7 负责该系统分部试运后的验收签证工作.
3。2 凯越动力车间
。1 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。
3。2。2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作.
3。2。3 负责试运期间水质的常规化验分析。
1
3。 预备运行的规程、工具和记录报表等。
3。2。5 负责试运中设备的巡检及正常维护工作.
。6 参与分部试运后的验收签证。
3。3 西北电力建设调试施工争论所
负责试运措施(方案〕的编制工作，并进展技术交底。。2 预备有关测试用仪器、仪表及工具.
3。3。3 分系统调试的指挥工作.
3。3。4 负责试验数据的记录及整理工作.
。5 填写试运质量验评表.
。6 参与分部试运后的验收签证.
编写调试报告。
试验内容
热工信号及测点的检查传动.
风门挡板冷态检查及传动.
联锁保护试验。
4。4 引风机及其系统 8 小时试运。
引风机及其系统投运后的动态调整。
调试前应具备的条件
5。1 系统调试工作正式开头前，调试人员应对本系统进展全面检查，并做好原始记录.
5。2 记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。引风机及其系统调试过程中使用到的仪器、仪表有:转速表、振动表、红外测温仪.
调试工作程序
引风机及其系统的调试工作可按如下所示流程图进展:
调试方法
执行机构检查
。1 检查验收电动开关烟风挡板,记录以下数据:
。 就地位置指示是否正确.
。1。2 计算机上操作方向是否正确、反响是否正确.
风门开、关时间。
7。1。2 检查验收电动调整风门调整线性，记录以下数据:
7。1。2。1 指令上行为 0%、25％、50％、75%、100%时、指令下行为 100％、75％、50%、
25%、0%时分别对应的就地位置指示和反响指示。
7。 就地位置指示是否正确。
7。 是否有快开、快关功能.
7。 对以上执行机构在失去电源的状况下可能对系统产生的影响进展分析。假设有较大影响,提出联系单说明危害性。
。4 对于风门关断挡板的检查传动,要求:
7。1。4。1 连杆上的标记刻线与风门实际位置根本全都,并与就地指示牌指示全都;
7。1。4。2 全部挡板能开足关严；
7。1。4。3 开关方向正确，就地指示与 DCS 指令、反响全都〔偏差<2%〕；动作全都并灵
2
9
活牢靠。
7。2 热工信号检查
。1 检查验收模拟量信号，记录以下数据:
7。2。1。1 信号名称
7。2。1。2 量程、对应的输出量及单位
7。2。1。3 在就地使用信号发生器依据 0％、25％、50％、75%、100%量程加信号,并记录计算机上相应的数值
。 假设信号为热阻，只需要记录当就地断开后远方对应的信号是否转变
7。2。2 检查验收开关量信号，记录以下数据:
7。 信号名称
信号设计值
7。2。2。3 安装对一次元件校验合格证上的标定值
。 在就地通、断一次元件并记录计算机上对应的结果
。5 开关失去电源后计算机上的结果
对以上信号，负责人依据信号采样的现场位置，分析是否能够真实地代表所要测量的参数，假设消灭不能真实代表所要测量参数的状况,提出变更的书面申请。
引风机联锁保护及报警检查7。3。1 送上引风机试验电源
检查以下工程
7。。1 计算机上启动引风机，计算机上反响正确。
7。3。 计算机上停顿引风机,计算机上反响正确.
。3 事故按钮工作牢靠.
7。 引风机有关联锁保护试验详见《凯越动力车间锅炉联锁保护一览表》。
7。4 引风机电机的单体试运
7。 确认电机的安装工作已经完毕。
。2 确认电机的动力电源在断开位置,电机绝缘合格。
。3 手盘电机转子,确认动静局部无摩擦,轴承无异音。
。4 确认引风机电机保护试验合格.
7。 不影响安全，且满足不了的保护或联锁进展强制，并记录.
7。4。6 合上电机动力电源及操作电源；
7。4。7 启动电机，待电机电流回落后，就地使用事故按钮停电机，转动中留意是否有异音，记录以下数据:电压、启动电流、电流回落时间等.
。8 停顿过程中,检查并确认:电机旋转方向正确,转动无异音,动静局部无摩擦。
7。4。9 停顿 30 分钟后,,记录以下数据：运行电流、轴承振动、轴承温度等。
7。4。10 试运 2 小时后,计算机上停顿电机运行,记录完毕时间以及惰走时间;
。11 隔离电机动力电源;
引风机及其系统试试运
。1 电机试运合格完毕后，将电机和引风机靠背轮恢复,手盘正常。
试运前检查、确认以下条件满足:
7。5。2。1 厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，全部杂物清理干净。
通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通.
7。。3 设备的正式照明，事故照明完好，保证照明充分。
7。。4 确认引风机及其系统安装完毕、系统完整。
引风机内部、风道、试运现场杂物等清理干净，无任何可能造成设备损坏的异物. 7。 确定全部人员均已撤出风机，紧固全部人孔门和检查门。
。 附录表 5 中列举的风门、挡板均已调整完毕、验收合格，具备投入条件.
7。5。2。8 引风机系统全部的热工仪表安装、校验验收合格,具备投入条件
7。5。 引风机油系统安装完毕,油位正常、油质良好，油泵、冷却水具备投入条件。引风机及其油站有关联锁保护传动试验合格且有关保护、报警定值整定完毕
7。5。 引风机电气试验及联锁试验已完成。
7。。11 引风机及其电机单体试转完毕。
检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过。
7。5。2。13 检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的。
7。。14 电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通。
7。。15 检查引风机调整挡板，确保能正常工作。
7。5。2。16 引风机及其系统试运行完毕,试运行结果符合要求，具备投入条件.
7。。17 对不影响安全,且临时无法满足的保护或联锁进展强制，并记录。
。3 引风机启动预备
7。。1 投运冷却水系统，保证水流淌正常.
7。5。3。2 建立通风道.
。3 至少启动一台引风机.
7。5。3。4 关闭引风机的入口调整挡板。
7。5。3。5 投入引风机电流、出口风压等热工仪表。
7。5。 引风机绝缘合格，引风机动力电源送电。
7。5。 确认 DCS 允许启动引风机条件满足.
7。5。4 启动引风机,5 秒钟后停顿,检查：
7。5。4。1 引风机的转向是否符合设计要求。
。4。2 是否有特别声音。
7。5。4。3 系统是否有明显泄漏以及其它特别.
7。5。5 如无特别，30 分钟后再次启动引风机。启动风机后，待启动电流返回后,逐步调
9
节引风机动叶,监视引风机电流，，在不同的开度下记录全部运行参数如：启动电流及电流回落时间、引风机电流、引风机及其电机轴承温度、引风机振动、风量等.
运行期间留意监视运行参数在正常范围内。
7。5。7 检查系统是否有泄漏、风道是否有振动现象。
。8 引风机及其系统试运 8 小时，试运完毕后。关闭引风机调整挡板，停顿引风机运行,并记录完毕时间，记录引风机的惰走时间。
7。5。9 停顿引风机后,隔离引风机动力电源。
7。 试运期间留意风道畅通，防止由于风门误关等引起风机振动。
7。 填写引风机分系统试运行验评表,见附录 4。
整套系统运行 168 期间引风机及其系统就地、计算机上的全部参数，见附录 3。
系统动态调整
在引风机及其系统投运过程中,应加强对系统内各设备的监护，觉察偏离正常运行的状况准时进展调整,以确保系统处于最正确运行状态 .
。 引风量调整.
7。 负压调整。
7。 启动试运中的主要参数应记录在附表 3《引风机及其系统试运参数记录表》中。
试验验收标准
8。1 轴承及转动局部无特别状态.
8。2 轴承工作温度应稳定、不超标。
8。3 无漏油、漏水和漏风等现象。
8。4 风机出口挡板、调整挡板与集控室 DCS 输出和反响数值全都，并且在开关过程中无卡涩现象。
8。5 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996 年版〕》、《火电机组达标考核标准》〔2023 年版)中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验工程合格率 100％， 优良率 90%以上，满足机组整套启动要求.
8。6 要求风机运行平稳，无特别；风机各轴瓦温度正常、振动正常;风机冷却水系统正常;
电机线圈温度正常
安全留意事项
9。1 参与调试的全部工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程 (第一局部：火力发电厂〕》DL5009。1—2023 及现场有关安全规定，确保试验工作安全牢靠地进展.
如在试验过程中有危及人身、设备的状况，应马上停顿试验工作 .并按事故处理规程处理事故，必要时停顿机组运行。
9。3 如在试验过程中觉察特别状况,应准时调整，并马上汇报指挥人员.
试验全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全.
9
9。5 如运行风机及其系统风道发生猛烈振动以及运行参数〔如风机轴承温度)明显超标等， 调试人员应马上下令停顿运行风机，中止调试 ,并分析缘由，提出解决措施前方能连续进展设备调试工作。
9。6 设备四周的垃圾杂物已去除干净,脚手架已撤除，有关通道应平坦和畅通.
9。7 试转现场应场地清洁，照明良好，通信畅通,有碍试转工作的脚手架全部撤除。
9。8 试转现场四周严禁易燃、易爆物品摆放,并有完整的消防设施。
9。9 暴露在外的转动局部应有保护罩或围栏。
留意监视油压、油温、轴承温度振动变化,防止烧瓦等恶性事故的发生。9。11 风机试转时，全部人员不得停留在风机转动的切线方向.
9。12 试转前电动机绝缘必需合格、事故按钮动作正常后才能启动。
9。13 组织清理烟风道、除尘器、炉膛内部杂物并进展检查验收，尤其是引风机入口风道内不允许有焊条等硬质残留物存在,焊缝、药皮、熔渣均应清理干净，确认内部无人工作后，工作人员撤离,烟风系统全部人孔门、检查孔封闭.
9。14 在现场调试过程中必需佩戴安全帽,对以下可能消灭的危急工作负责人必需在现场进展分析，并消退危急隐患如:坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤等。
调试过程中消灭可能发生人身损害、设备损害的状况，马上停顿试验，并将设备置于最低能量状态。
1 附录
编号
检查内容
要 求
检查日期
检查
结果
备 注
1-1
引风机及其系统的安装工 全部完毕，技术数据
2—4
电气和热工的保护、联锁 试验合格和信号装置
附录 1 调试前应具备的条件检查清单
作
记录齐全
1—2
引风机及其风道系统
全部完毕
1—3
风道内部清理干净
完毕
1—4
引风机及其系统入口风道 确保管内无异物
清理
1—5
冷却水系统
水压合格，已投入
1-6
油系统
油质合格，油压稳定、
油泵运行正常
2-1
电机电气试验
试验合格,并经过2 小时空载运转,状况良
好,转向正确。
2-2
引风机及其系统风门
调试完毕,动作牢靠
2—3
电气和热工表计
经过校验，指示正确.
9
2—5
动力电源
牢靠
道路畅通
3—1
试运现场道路
照明充分
事故照明牢靠
3-2
试运现场通讯设备
便利可用
3—3
消防器材
数量足够
4—2
检修工具和材料
数量足够
4—3
运行工具、记录表格
预备就绪
4—4
测试仪器、仪表
预备就绪
振动表、转速表、
听音棒
说明:X—Y 中 X 表示条件类别，Y 表示序号。其中： X= 1 表示机务〔或一次设备系统)应具备的条件;
X= 2 表示电气、热控〔或二次设备系统〕应具备的条件; X= 3 表示土建应具备的条件；
X= 4 表示其它应具备的条件。
调试负责人： 年 月 日
9
附录 2。
序号
锅炉引风机及其系统试运数据记录表
项
目
单位
℃ A
％ KPa mm/s
℃
℃
℃
℃
℃
数
据
备 注
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
引风机入口温度
引风机电流
引风机调整挡板位置引风机出口压力
引风机前/后轴承振动引风机前/后轴承温度
引风机电机前/后轴承温度 引风机电机 A 相线圈温度 1/2 引风机电机 B 相线圈温度 1/2
引风机电机 C 相线圈温度 1/2
调试负责人: 年 月 日
附录 3 引风机及其系统分项调试质量验评表
序
号
性
单
质 量 标 准
检验工程
质
合格
优良
检 验
结 果
评 定
等 级
1
2
3
4
温度测量
压力测量风压
轴瓦温度
位
℃ KPa KPa
℃
投入完整、正确
主要
符合设计要求
5
轴 承 振 动 ≤
mm
≤0。10
≤0。07
6
7
8
1000rpm
轴瓦温度保护失速报警
联锁保护报警
主要
9
隔离风门
10
调整风门
投入、整定正确
投入、整定正确全部投入
关开位置正确、
动作敏捷 开度指示正确、
动作敏捷
11
高压电动机运行
符合试运要求
12
润滑油系统
油压油温正常
无泄漏
9
13
噪音
符合设计要求
14
冷却水系统
符合设计要求
分系统
总 评
共检查主要工程 个,其中优良
一般工程 个，其中优良全部检验分系统的优良率为
个，
个.
％
分 系 统
质量等级
施工单位： 调试单位： 监理单位： 生产单位：
年 月 日
9