设备维护培训.pptx

零故障与设备效率
设备维护体制
运营系统设备维修体制
现场设备管理
清洁
润滑
保养
点检
自主维修
预防
维修
预知
维修
改造
维修
事后
维修
设备维护体制
零故障是我们追求的目标!
故障定义: 设备、机器等规定的机能丧失的情况
语源: 人为的故意的
障碍引发
故障原因分析
故障:“人为因素使设备发生障碍”。70%-80%的故障是由于人为因素造成(操作不当、维护不当等)。
1. 大缺陷: 使设备的运转成为不可能的机能停止型故障(单独原因)
2. 中缺陷: 运转可能但是机能低下的故障(复数原因)
3. 小缺陷: 由复合原因引起的故障
中缺陷
小缺陷
潜
在
缺
陷
* 即使大缺陷没有
但缺陷还在成长
(小缺陷- - > 中缺陷- - > 大缺陷的顺序)
大缺陷
灰尘、锈蚀、松动、脱落,脏污、磨损、裂纹、老化、发热、变形、噪音
停机,后果严重
产生短暂停机
暂时不影响功能
☆把潜在的缺陷控制在现状态,
防止故障的扩散!!
1)故障原因的结构:故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。
2)故障原因的渐变过程:故障是一个从量变到质变的过程,发展过程如下:
微缺陷
故障
大缺陷
中缺陷
不会产生
停机,暂时
不影响
功能
会产生小
停机或影
响设备功
能
已发展到
故障边缘,
置之不理
后果严重
设备故障的发生发展规律
零故障的基本思考方向
设备的故障是人为70%引起的
改变人的的思考方式或行动,就能实现设备零故障
旧的思考方式
设备必然会故障
新的思考方式
设备可以零故障
事后努力消除故障
全员消除微缺陷
自主保全是:为了培养设备专家级操作员工,而建立体系的活动
自主保全体系的建立
转换思维方式
培养解决问题能力
掌握技能,知识
●清扫、点检、注油
●我的设备我管理
●发现异常的能力
= 点检能力
●小故障修理能力
●消除生产损失
●消除问题的原因
●分析能力的提高
◆培养设备专家级的操作员工
◆实现设备运行的理想状态
提高设备生产性
提高产品品质
有活力的工作场所
设备自主保全
自己的设备自己管理
自主: 和自己有关的业务,要用自己的能力
保全: 管理维护,从而完好地管理设备
成为设备专家级员工
发现异常能力
设定条件能力
治疗恢复能力
维持管理能力
习惯化
遵守设备基本条件的活动: 清扫,紧固、注油
遵守设备使用条件的活动: 日常保全
设备自主保全
设备责任划分
维修设备
片区
项目负责人
设备责任人
设备认领台数
制糖前后区
韩卫军
刘昆
刘飞
17
焦伟
20
制糖中区
霍建强
于伟杰
22
郑建平
21
动力、甜菜窖区
贾占森
董恒军
16
仪表区
马立峰
王卫东
10
王艳飞
14
赵艳军
15
刘宏军
15
田力
4
王拥雄
7
袁新民
5
污水区
姚占江
马月军
8
王亚龙
14
李海平
4
设备责任划分