食品QS果汁加工作业指导书.pdf

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文件名称 鲜橙多工艺作业指导书 文件编号
C－001
质量手册 文件版本 第一版 编制单位 品控部
文件页码 生效日期 2004-01-01






JRT(CB)/WI-G-SC-001

鲜橙多工艺作业指导书

受控号：



修改状态 日期 修改原因及内容提要 修改人 审核人 批准人
















编写 李小勇 审核 刘怀京 批准
日期 2003 年 11 月 14 日 日期 2003 年 11 月 14 日 日期
JRT(CB)/WI-G-S
文件名称 鲜橙多工艺作业指导书 文件编号
C－001
质量手册 文件版本 第一版 编制单位 品控部
文件页码 生效日期 2004-01-01
1. 目的
对润田鲜橙多产品的生产作业进行指导，使生产有序进行，避免错误发生，确保产品品质。
2. 范围
润田昌北公司 350ml、500ml、 以浓缩橙汁为原料的热灌装 PET 瓶润田鲜橙多生产全过程。
3. 内容
水处理
生产中工艺用水应符合饮料用水的水质要求。
主要指标符合下表要求：
序号 项目 标准 序号 项目 标准
1 浊度 ＜2 度 4 细菌总数 不超过 100 个/mL
2 色度 ＜5 度 5 大肠菌数 不超过 3 个/L
3 总硬度（以 CaCO 计） ＜100 mg/L 6 致病菌 不得检出
3
配料（见配料表）
称量
A. 根据生产计划，按照配料表确定每罐的各种原辅材料用量。
B. 称量之前须检查所用原料，禁止用超过保质期、质量出现异常的原料。
C. 液态物料（乳化香精、浓缩橙汁）称、量之前须摇或搅拌均匀。
D. 称、量料要准确，做好标识，不得误称（量）、漏称（量）。
E. 称量后剩余的原辅料要包扎密封。需要冷藏（冻）储存的，应及时送回冷库。
F. 及时记录好每罐所用原辅料的投放量、生产厂家、型号、生产日期及批号。
溶糖（见表 1）
表 1
序号 名称 加料顺序 加料位置
1 白砂糖 1 溶糖缸→糖浆储罐→调和罐
A. 在溶糖缸内加入 2000 公斤 85－90℃的工艺热水，启动溶糖缸搅拌。
B. 加入白砂糖，保持搅拌 10 分钟至白砂糖完全溶解。
C. 停止溶糖缸搅拌，通过板框过滤器、换热器将糖液冷却至 30℃以下全部泵入糖浆储罐。
D. 用至少 500 公斤工艺用水冲洗溶糖罐及管道，冲洗用水通过板框过滤器泵入糖浆储罐。
E. 通过 300 目过滤器将糖浆储罐中糖浆全部泵入调和罐。
F. 用至少 500 公斤工艺用水冲洗糖浆储罐及管道，冲洗用水通过 300 目过滤器泵入调和罐。
注意：溶糖罐、糖浆储罐、过滤器及管道一定要冲顶干净，不得有糖液残留！
溶解稳定剂（见表 2） 表 2
序号 名称 加料顺序 加料位置
1 CMC 2 胶体磨料桶→胶体磨→果汁缸→均质机→果汁缸→调和罐
2 果胶
编写 李小勇 审核 刘怀京 批准
日期 2003 年 11 月 14 日 日期 2003 年 11 月 14 日 日期
JRT(CB)/WI-G-S
文件名称 鲜橙多工艺作业指导书 文件编号
C－001
质量手册 文件版本 第一版 编制单位 品控部
文件页码 生效日期 2004-01-01
A. 在胶体磨溶料桶内加入 1/2 桶 35－40℃的工艺热水。
B. 在搅拌情况下缓慢均匀加入稳定剂。
C. 通过胶体磨将胶体液泵入已加入 1000 公斤 60℃以上工艺热水的果汁缸中，同时启动果汁缸搅拌。
D. 用 60℃以上的工艺热水将胶体溶料桶清洗干净，清洗用水通过胶体磨泵入果汁缸。
E. 保持搅拌 10 分钟至胶体液完全溶解。
浓缩橙汁，ß-胡萝卜素（见表 3）
表 3
名称 加料顺序 加料位置

1 浓缩橙汁 3 胶体磨→果汁缸→均质机→果汁缸→调和罐
2 ß-胡萝卜素 4 溶料桶→胶体磨→果汁缸→均质机→果汁缸→调和罐
A. 将浓缩橙汁经胶体磨至果汁缸。
B. 在溶料桶中加入 40公斤左右温水缓缓加入 ß-胡萝卜素使其溶解。
C. 溶料桶中的 ß-胡萝卜素通过胶体磨加入到果汁罐中。
D. 果汁缸内浓缩果汁、稳定剂、ß-胡萝卜素通过 45MPa 均质至果汁缸，再经 200 目过滤泵入调和罐，
同时启动调和罐搅拌。
E. 用至少 300KG 处理水清洗果汁缸，洗液经 45Mpa 均质经果汁缸泵入调和罐。
注意：配方中若无ß-胡萝卜素，则可省略ß-胡萝卜素添加工艺。
溶解酸物料（见表 4）
表 4
名称 加料顺序 加料位置

1 柠檬酸 4 溶料桶→调和罐

A. 在溶料桶内加入 1/2 桶 50～50℃工艺热水。
B. 在搅拌情况下缓慢加入所有物料，搅拌至完全溶解。
C. 经 200 目管道过滤，泵入调和罐。
D. 溶料桶用工艺用水至少清洗 2 次，洗液经 200 目管道过滤，泵入调和罐。
溶解功能物料（见表 5）
表 5
名称 加料顺序 加料位置

1 Vc 5 溶料桶→调和罐

A. Vc 用 30－40℃的工艺用水完全溶解加入调和罐。
B. 溶料桶用工艺用水至少清洗 2 次，洗液并入调和罐。
加香物料（见表 6）
表 6
名称 加料顺序 加料位置

1 橙乳化香精 6 调配车→调和罐
A.
编写 李小勇 审核 刘怀京 批准
日期 2003 年 11 月 14 日 日期 2003 年 11 月 14 日 日期
JRT(CB)/WI-G-S
文件名称 鲜橙多工艺作业指导书 文件编号
C－001
质量手册 文件版本 第一版 编制单位 品控部
文件页码 生效日期 2004-01-01
将香物料缓慢加入调和罐。
B. 盛香物料的容器用工艺用水至少清洗 2 次，洗液并入调和罐。
定容
A. 停止调和罐搅拌，加工艺用水进行定容。
B. 最终容量为 10000L，料液温度不高于 30℃。
C. 启动调和罐搅拌，保持搅拌 10 分钟。
D. 灌装过程中每 30 分钟搅拌 10 分钟，停机 30 分钟以上灌装前须搅拌 10 分钟。
注意：定容一定要准确，果汁缸和调和罐每 4小时清洗 1次。
料液检验
A. 外观检查：用烧杯取样冷却至 25℃，静置 2 分钟后，目测与标准样是否一致。
B. 口感检查：经目测后，先闻其味，是否正常，再进行口测与标准样是否一致。
C. 理化指标检查：以符合下表要求为准。
可溶性固形物（20℃，％） 总酸（以一水柠檬酸计，g/L）
± ～
注意：若以上检验全部合格，则进入下道工序，否则，需调整重新检验合格后方可进入下道工序。
UHT 杀菌
料液经 150 目过滤进行杀菌。若料液在调和罐贮存 小时以上，重新按 检验合格后再经 150 目过
滤进行 UHT 杀菌。
采用 115℃±2℃/15S 进行高温瞬时杀菌，灌装温度设定为 88~90℃。
杀菌后经 150 目过滤进入灌装。
注意：严格按 UHT操作规程，将灌装前管道残留水排尽。
瓶、盖的预处理
所用瓶、盖须与生产的规格品种相配套。
瓶子在成型后 24 小时内用完，避免污染。
瓶子灌装前须经过工艺用水冲洗，余水沥尽。
每箱瓶盖使用前须抽检，要求：无黑点、无霉迹、无异物。
瓶盖须经过预消毒。
灌装
灌装前先用工艺用水灌瓶检查，须达到清澈透明、无杂质、无异味。
灌装温度 88~90℃，灌注后瓶中心料液温度不低于 86℃。
尽量灌满，灌注后瓶内液面不低于白色结晶部分。
因故暂时停机，控制物料进入循环杀菌状态。若预计停机 30 分钟以上，停止蒸汽及热水泵进行循环。
旋盖
编写 李小勇 审核 刘怀京 批准
日期 2003 年 11 月 14 日 日期 2003 年 11 月 14 日 日期
JRT(CB)/WI-G-S
文件名称 鲜橙多工艺作业指导书 文件编号
C－001
质量手册 文件版本 第一版 编制单位 品控部
文件页码 生效日期 2004-01-01
封盖前须用 90℃以上工艺热水冲洗瓶口，将灌装时溢出残留的料液冲洗干净。
灌封好的饮料瓶盖须完整、无划伤，松紧合适，倒瓶不漏，不得有浮盖、断环等封盖不良现象。
扭力控制在 13～16 磅-英寸。
检验 1
检查封口是否完好、瓶内是否有异物、灌装量是否正确，若有不符合要求的，检出按《不合格品控制
程序》执行。
倾瓶
倾瓶时间控制在 30～50S。
喷码
按《关于统一产品外包装喷码的通知》进行喷码。
字迹要清晰易认，不得模糊。
冷却
采用喷淋逐级冷却，防止冷骤 或冷却不均匀引起瓶子变形。
冷却后瓶中心料液温度小于 40℃。
检验 2
除检出检验 1 漏检的不合格品外，检查瓶子是否变形、喷码是否正确，若有不符合要求的，检出按《不合
格品控制程序》执行。
风干
瓶子外表无水迹、污迹。
套、缩标
选用相应规格品种的商标。
套标位置正确，不得颠倒。
商标收缩要均匀、平整、无起皱和涨气现象。
检验 3
除检出检验 1、2 漏检的不合格品外，将缩标不符合要求的产品检出，按《不合格品控制程序》执行。
装箱
选用相应规格品种的包装箱，用润田公司专用胶带进行人工封底，再经装箱机进行装箱。
封箱
用润田公司专用胶带进行封箱，封箱面须平整，不得有翻边。
喷码
按《关于统一产品外包装喷码的通知》进行喷码，并与所装饮料日期保持一致。
码垛
编写 李小勇 审核 刘怀京 批准
日期 2003 年 11 月 14 日 日期 2003 年 11 月 14 日 日期
JRT(CB)/WI-G-S
文件名称 鲜橙多工艺作业指导书 文件编号
C－001
质量手册 文件版本 第一版 编制单位 品控部
文件页码 生效日期 2004-01-01
按日期面在外进行码垛。
入仓
按《润田公司成品入仓控制程序》执行。
出仓
按《润田公司成品出仓控制程序》执行。
CIP 清洗
连续生产 20 小时按《CIP 清洗操作规程》进行 CIP 清洗。

4. 原始记录

每班须做好以下原始记录。
称料原始记录，见附件 1。
溶糖原始记录，见附件 2。
调配原始记录，见附件 3。
UHT 原始记录，见附件 4。
灌装原始记录，见附件 5。
冷却原始记录，见附件 6
套、缩标原始记录，见附件 7。
清洗原始记录，见附件 8。


1． 资料源自网络
编写 李小勇 审核 刘怀京 批准
日期 2003 年 11 月 14 日 日期 2003 年 11 月 14 日 日期