NPI新产品导入管理程序.docx

该【NPI新产品导入管理程序 】是由【花双韵芝】上传分享，文档一共【11】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【NPI新产品导入管理程序 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
有限企业
文件编号SABA/QP-A-2015
新产品导入管理程序
版本号：第A版
发文号：
受控状态：
编制**
审查**
赞成**
2015年6月10日宣告2015年6月20日实行
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
***有限企业
新产品导入管理程序
目录










校订记录：日期/新版本改正原由
第一次改正：
第二次改正：
第三次改正：

SABA/QP-29

版本号第A版
改正赞成人改正人
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
有限企业
新产品导入管理程序

SABA/QP-29

版本号第A版
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
目的
，保证产品达到客户指定的要求与质量，特拟定此程序；
，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据；
、文件的圆满和经验积累，逐渐形成企业的核心竞争力。
范围
合用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的考证与控制.
在现有系列产品的基础上衍生零件而增添的新规格产品。
规范性引用文件
GB/T13914-ST6、FT7
定义
新产品：指采纳新技术原理、新设计构想研制生产或在构造、材质、工艺等某一方面有所打破或较原有产品有明
显改良，进而明显提升了产品性能或扩大了使用功能，并对提升经济效益拥有必定作用的产品，一般拥有新原理、新
构造、新技术和新资料等特点。
衍生产品开发：指在企业现有产品的基础上，经过零件的组合、增添或改正，进而衍生出一种新规格的产品的开
发。
职责

负责配置新产品所需的生产物质、工艺设施、人员、作业环境等资源；
负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采买
负责新产品生产过程中工艺、查验文件的审批
负责量产以前产品考证质量信息传达及追踪
负责新产品开发项目推动工作的查收
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
有限企业
新产品导入管理程序

SABA/QP-29

版本号第A版
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序

负责制作新产品工艺流程图与作业指导书;
负责新产品有关知识培训与核查工作;
负责有关表单、表记的制作、追踪

负责新产品、新工艺的研发、考证、申报等;
负责新产品模具开发与制作，试生产过程中的技术、工艺指导;
负责推动技术改革、工艺改造等。

负责新产品样品、小批量试制、批量生产的全面工作，拟定整体生产计划、人员设计和监察流水线运
行规则;
负责配置新产品所需的生产物质、工装夹具、作业环境等资源;
负责生产的有关报表及设施点检做好记录;
负责新产品项目的跟进，配合有关人员办理好异样。

负责对新产品电镀出入数目与寄存点的管控

负责新产品样件查验、试验，并供给查验记录及试验报告;
负责新产质量量问题改良的管控工作;
负责组织对客户投拆的办理、答回信面对策报告;
负责不合格品的控制和办理方案，批量报废、特别采纳等。
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
有限企业
新产品导入管理程序

SABA/QP-29

版本号第A版
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序

负责拟定销售计划、市场发展战略及目标，规定业绩目标，采集业绩核查结果;
负责收到订单、确认订单信息，答复交货期;
负责拟定生产计划及出货计划;
负责辅助生产部安排生产、并追踪产品生产进度;
负责新产品的包装方法与运输的设计能知足客户需求;
负责做好顾客满意度检查与丈量。
（见附录A）
新产品管理内容与方法

建立新产品开发小组，由总经理担当组长，办公室、技术部、生产部、品管部、供销部等人员为组员。
总经理依据市场需求信息或客户来函、来图、来样要求，确立新产品开发的初步意愿，予以记录后会同
技术部、生产部初步评估新产品设计、生产的可行性，评估的内容包含①市场展望分析、顾客要求②产品技术水平③
产品构造、性能继承性和复杂性④产品零件的加工工艺性⑤新资料、新工艺的可操作性⑥生产能力、质量保证能力、
时间进度要求等;依据近似产品的经验编制初步的产品规格文件及外观图样，工艺流程、过程流程。技术部对客户图纸
每个零零件尺寸、资料、加工方法进行分析与确认，达成后填写《新产品开发可行性评估表》，由总经理赞成后送技
术部履行开发任务。
新产品开发项目推动工作布署：新产品立项后由总经理招集有关人员召开新产品开发会议，并依据客户
要求达成的日期确立开发计划及进度，对每个部门的工作进行分工。

模具的开发、制作：技术部依据客户图纸每个零零件尺寸、资料、加工方法，比较《模具制造进度表》
达成模具的设计与制作工作。
原资料的采买：采买人员依据客户需求产品选择供给商进行原资料采买，并签署采买合同与供货协议，
每年按期对合格的供给商进行评审。查验员对送回的原资料进行全寸、外观、材质的查验，有关资料存档。
工装、夹具、检具的设计由线切割老师负责，车间主任跟进工装/夹具的能否与产品般配。
职工作业方法的拟定：办公室依据技术部的有关技术资料对新产品每道工序进行编制《作业指导书》。
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
有限企业
新产品导入管理程序

SABA/QP-29

版本号第A版
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
产品标准的拟定：客户没有供给产品标准时，品管部需要依据有关的法律、法例以及顾客的要求，过去
近似产品的功能、靠谱性、长远性和构造要求，拟定该产品的《成品查验卡片》，在主型号标准基础上增添成品图等
详细产品参数的标准。《成品查验卡片》作为产品成品考证的依据。
试生产控制计划：生产部小构成员将过程流程图、作业指导书、成品查验卡片等拟定的技术资料作为控
制计划的输入，拟定生产排程计划表。
样质量量控制：样品生产出来质检员第一时间对产品进行全尺寸丈量、外观查验，生产中出现的不良，
实时填写《不合格议论审表》、《返工返修办理单》，配合生产管理办理好质量异样。
样品终检控制：对成品进行全面的外观、焊接、铆合、镀银层的查验，其他性能材质和焊接钎着率实时
送委外检测，合格后填写《出厂查验记录表》。
为减少过程开发缺点致使产质量量问题，品管部需对制程进行PFMEA分析，分析源自机器、资料、环境、
方法和人力等要素的变异根源，拟定质量控制计划、PFMEA。
样品送客户考证：按客户考证要求供给有关资料与样品数目给客户，追踪考证的结果，收到客户的《样
品（考证）产品追踪单》后针对所反应的问题加以改良，若样品考证不合格，则进行第二次送样，直至合格才能小批
生产。

过程流程的设计：技术部依据产品特点确立生产工序流程，最后确立产品的《工艺流程图》。
针对样品阶段的考证问题与内部反应的品诘责题张开《新产品知识培训》，全体职工参加并签到培训。
品管部对小批《作业指导书》、《成品查验卡片》、《查验规范》校订评审
品管部对生产的模具、夹具、检具进行考证，保证每道工序的产质量量。
生产部按生产排程进行小批生产，数目按客户要求来做。
质检员在小批中发现的质量问题仔细分析，给出的整顿报告实时办理。产品的重点尺寸把控好，填写《关
键尺寸CPK报告》。
成品最后查验流程与样品阶段一致。
品管部编制小批阶段《质量控制计划》、《PFMEA》。
瓶颈工序的鉴识：办公室依据销售部的订单计划与生产部实质每日生产的产值数目，对新产品以月为单
位进行评估，填写《产能预估表》，得出的瓶颈工序赏赐原由分析与整顿举措。
包装方案的拟定：供销部需依据客户的要乞降为保证产品在使用过程中圆满性为目的而设计包装标准。
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
***有限企业
SABA/QP-29
第
6页
共9
页
新产品导入管理程序
版本号
第A版
小批送至客户组装与功能检测，流程与方法相同品阶段一致。

品管部对全部生产工艺文件与查验规范标准化（《作业指导书》、《成品查验卡片》）、《查验规范》，
由总经理审查后盖上受控章，发散至每个部门。
接到客户的量产通知后才生产，数目依客户订单。
品管部保持小批阶段质量控制，《质量控制计划》、《
PFMEA》文件标准化。
品管部对每批产品出货质量做好管控，有关记录存档。
：送至客户的产品加以检查产质量量能否达标，装置能否稳合，有哪些需要改良的方面
?
改正点管理
、原资料、重点设施/模具、工艺流程、工艺参数发生改正，总经理安排对改正点从头试产，
将改正产品送至客户考证，产品合格后重生产。
、查验文件版本管控《作业指导书》、《成品查验卡片》）、《查验规范》。
《技术改正管理程序》
记录和表格
记录
性质
介质
保存地址
保存限时
编号
名称
原件
复印件
纸质
电子
1
新产品开发可行性评估表
√
/
√
√
办公室
3年
2
新产品项目推动计划表
√
/
√
/
办公室
3年
3
模具制作进度计划表
√
/
√
/
办公室
3年
4
订货合同与供货协议
√
/
√
√
总经办
3年
5
全尺寸丈量报告（样品、小批、量产）
√
√
√
/
品管部
3年
6
工装夹具、检具设计与考证单
√
√
√
/
品管部
3年
7
模具/工装查收单
√
√
√
/
品管部
3年
8
原资料、过程、出厂查验记录
√
/
√
/
品管部
3年
9
不合格议论审表、返工返修办理单
√
/
√
/
品管部
3年
10
8D
报告
√
/
√
/
品管部
3年
11
样件判断记录表
√
/
√
/
客户
3年
12
重点尺寸CPK报告
√
/
√
/
品管部
3年
13
小批量试制（考证）产品追踪单
√
/
√
/
客户
3年
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
***有限企业
SABA/QP-29
第7页
共9
页
新产品导入管理程序
版本号
第A
版
记录
性质
介质
保存地址
保存限时
编号
名称
原件
复印件
纸质
电子
14
产能预估表
√
√
√
√
办公室
3年
15
技术改正通知单
√
/
√
/
办公室
3年
16
技术改正考证单
√
/
√
/
办公室
3年
17
质量控制计划
√
√
√
/
品管部
3年
18
PFMEA
√
√
√
/
品管部
3年

《新产品开发可行性评估表》
SABA/JR-QP29-01
《新产品项目推动计划表》
SABA/JR-QP29-02
《模具制作进度计划表》
SABA/JR-QP29-03
《全尺寸丈量报告》
SABA/JR-QP29-04
《夹具、检具设计单》
SABA/JR-QP29-05
《模具/工装查收单》
SABA/JR-QP29-06
《夹具、检具查收单》
SABA/JR-QP29-07
《不合格议论审表》
SABA/JR-QP25-02
《返工返修办理单》
SABA/JR-QP25-03
《8D报告》
SABA/JR-QP27-01
《重点尺寸CPK报告》
SABA/JR-QP29-08
《产能预估表》
SABA/JR-QP29-09
《技术改正通知单》
SABA/JR-QP29-10
《技术改正考证单》
SABA/JR-QP29-11
《量产准备检查表》
SABA/JR-QP29-12
《供货协议》
《采买合同》
《性能、材质检测报告》
《钎着率检测报告》、《样件判断记录表》
《小批量试制（考证）产品追踪单》
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
***有限企业
新产品导入管理程序
SABA新产品导入流程图
总经办技术部生产部品管部

SABA/QP-29

版本号第A版
销售部备注
1、总经办从客户处
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
开始
获得客户技术标准
样
产品可行性评估
产品启动会议
Y
品
模具、工装计
设与制作
样件生产
阶
N
段

样件
查验
Y

获得新产品名称、图
纸、有关技术标准。
组织生产部、技术部
人员对新产品图纸
进行分析与工艺设
备等项目的可行性
评估。新产品确认同
以试做再拟定项目
推动计划表，对各部
门工作进行安排确
认负责人跟进。
2、总经办拟定模具
制造进度计划表下
发至技术部，技术部
依据模具计划内容，
按期达成。
3、技术部将模具组
装至设施上开始样
件生产。
4、生产部负责样件
出来送至质检员对
产品外观、全尺寸进
行查验、性能材质送
委外检测。有关质量
异样追踪并保存记
录。
5、成质量检员对样
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
最后
查验
N

Y件进行最后查验。产品钎着率送委外检测。
6、销售部负责样件
送客户组装
送至客户组装、测试
测试
（供给产品全尺寸
报告、资料性能、材
质检测报告、质量控
制计划。）
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
***有限企业
新产品导入管理程序
SABA新产品导入流程图

SABA/QP-29

版本号第A版
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
总经办技术部生产部品管部
获得小批生产
需求
小原资料采买
批模具/工装
夹具考证
阶
小批量生产
段过程控制
N
成品出
厂查验
量
改正点
产
考证
Y
结束
批量生产
阶
作业指导书
段
、查验规范、
成品检卡标准化

销售部
N
Y
小批送
客户考证
包装入库
产品提交
至客户

备注
7、总经办将样品判断报告与小批生产需求量下发至生产车间，进行原资料采买，
8、品管部对产品模
具/工装夹具的考证。
9、合格后中，生产
部开始小批生产。
10、质检员关于小批质量把控好，供给重点尺寸报告，异样实时办理并追踪。
11、品管部对产品小批性能、材质、钎着率送委外检测，有关记录存档。
12、品管部关于产品各阶段的质量控制计划、PFMEA标准化，
13、销售部依据客户要求拟定包装方法及作业指导文件。
14、小批产品送客户考证，有关流程与样品相同。
15、总经办获得客户量产通知后下发至各车间。
16、量产前注意所
有人员、资料、工艺
改正等填写《技术变
更通知单》、《技术
考证单》，送客户验
证。
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序
(完满版)NPI新产品导入管理程序