昆钢棒材连轧机3h电机增容改造.pdf

昆钢科技
年第期年月
昆钢棒材连轧机电机的增容改造
刘煜华王俊
棒线厂
摘要分析了昆钢万吨棒材连轧生产线电机产生故障的原因,提出了实施增容改造的思路,改造后
电机性能稳定、故障率降低。
关键词轧机直流电机过载能力




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概述设备概况及存在问题
昆钢棒线厂第一作业区万吨棒材连轧生产线, 昆钢棒线厂第一作业区万吨棒材连轧生产线
利用热装热送的方式,有效的提高了生产效率,连轧为提高作业率及劳动生产率,该线生产设备具有较高
机采用了由湘潭电机厂生产的直流电机和美。如:轧机均由直流传动系统控制
司系列可控硅四象限可逆整流技术,该技术的直流电机完成轧制,通过、直流传动
将可编程序控制器及在直流传动系统通过自控系统装置和编码器的使用,使直流电机能精确控制电机的
有机地结合在一起,形成了自控水平较高、节能显著速度,实现轧机的联级调速,实现了自动化,对整条
的轧机系统。该生产线自年月投人试生产后, 生产线保证高速棒线材轧机顺利轧制和提高产品质
由于产量逐年提高,在生产中不断提速,使设备处于量的重要作用。
高负荷的运行状态,电机电流增大,使碳刷和换向器连轧机由粗,中,精轧三个机组构成,其中粗
大量的烧损,因此对电机的改造已刻不容缓。轧机组由台直流电机构成编号为、、、
、、,
从第一作业区投入生产以来,轧机电机功
率:,额定电流:,正常轧制时电流
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基本保持在% ~ % 之间,电机处于满负荷工考虑到在运行过程中架电机的正常工作时电
作状态,当开轧温度低于℃时,轧制电流接近流较大,而可变损耗与电流平方成正比,故电机发热
%,达到了直流传动装置的极限能力,直流传动较严重。因此,电机额定功率按下式预选:
装置经常因装置“过流”报警,造成轧机电机停机, ×
引起粗轧堆钢,由于电机超负荷运转,使换向器表面式中:一额定环境温度时的额定功率, ;
温度过高,碳刷跳火灼伤换向器等一系列问题随即产—修正系数,取.。
生。年随着产量的进一步提高,轧机电机功≥×Ⅳ
率偏小的矛盾日渐突出,为此我们加大了日常的维护≥× /
力度。每天早检查及交接班时均对换向器表面进行擦×尸.×
洗、清除炭化物、更换因高温炭化的碳刷,但小经过核算,电机功率达到可以满足生
时内换向器的情况会再度恶化,严重影响到生产的顺产需要,但是从设备的管理考虑,若采用的
行,并对整个粗轧传动系统形成了潜在的安全运行隐直流电机,只需要定一台电机,一台空一水冷却器,
患。如从表可以看出,每月上述现象在事故电机中因为目前在线的电机当中架到架均为的
占有很大比例。直流电机,保证了备件与其它机架的共用性、互换性,
表改造前电机事故、故障统计减少了备件存储量。更换直流电机型号为:—

。整流单元和调速器的容量由扩容到
。增定一台的交流进线电抗器。更换直流传
动装置型号为:。
由于电机的增大使原号、号粗中轧整流变压
器容量和负荷分布不在合理,现重新进行分配将,
,,挂在粗轧机组整流变压器,,,
,挂在粗中轧机组整流变压器,这样的调整主
要是变压器所分担的负荷更合理化。
由于电