桩基钢筋笼加工技术交底.doc

桩基钢筋笼加工技术交底
工程概况
桂武高速公路第十合同段K171+042下骆家中桥,上部构造为3*20m预应力砼连续空心板,,下部构造为柱式墩配桩基础、U型桥台配扩大基础,d=,设计桩长总计76m。工程质量要求比较高,因此必须引起重视。以保证钢筋笼保质,按期完成制作任务。
准备工作:
钢材备料:已建好钢材堆料场,已具备加工的初步要求。
准备建一个钢筋笼加工平台,具体要求工作量可满足焊接或套管连接工艺要求。
加工前钢材送检,确定焊接原材料与焊接质量送检合格后,才可制作。
对加工人员的操作培训及安全环保教育。
对钢筋笼设计图纸的仔细阅读。
钢筋笼工艺流程:
下达加工任务单——审阅图纸—领料——下料——制作——检查验收。
三、钢筋笼制作:
钢筋的性能必须符合现行国家技术标准,具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋加工时,保证钢筋表面洁净,使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。
钢筋的除锈
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈采用人工用钢丝刷或砂轮方法进行。
钢筋的调直
对局部曲折,弯曲或成盘的钢筋应加以调直,钢筋调直普遍使用调直机调直。
钢筋的切割
钢筋弯曲成型前,应根据配料表的要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。
钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。
搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d,,焊缝高度不得小于4mm。焊接时在钢筋一端引弧,并在搭接钢筋端头上收弧,弧坑应填满。
钢筋笼在加工场专用加工平台上集中制作,钢筋加工前必须根据施工条件进行试加工,合格后方可正式进行施工。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置,接头应紧密接触并使两端钢筋轴线一致。保证钢筋接头在同一断面内的数量不能超过钢筋总量的50%。相邻接头间距不小于35d。
分节加工时应注意预留对接位置,并做好对接钢筋标记。对应钢筋对接在同一截面上不能多于钢筋总根数的50%。
钢筋笼加强箍筋、主筋、螺旋箍筋尺寸严格按照交底控制,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置,把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强箍筋的位置,焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准中部的卡位圈上,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根依照前法焊好,然后将骨架放在支架套入螺旋筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。
钢筋笼骨架的保护层厚度用耳筋(定位钢筋)保证。设置密度按竖向每2m在加强筋位置上设一道,每道沿周围布置4个,相邻两道耳筋错位布置(旋转450)。
钢筋笼制作完成后,自检合格后,应申请验收。由监理、项目部质检员验收合格后,填写规定表格,由监理和质检员签字。
11、,120,150桩径声测管安装3个声测管每个声测管用8#铁丝绑扎牢固。
每个钢筋笼完工时都要挂牌。包括墩桩号,注明第几节,以备吊装时,按牌吊装保证对接正确。
钢筋笼存放时,下部需架空,方木间距与加强筋间距相同,上部用彩条布覆盖,以防雨水浸蚀生锈