数控铣床编程与操作实训报告.doc

数控铣床编程与操作
实训指导书
班级
学号
姓名
教师

课题一数控铣床程序编辑及基本操作
一. 实训目的


。



二. 实训内容
(课堂讲述)
(现场演示)

①数控铣床的启动和停止:启动和停止的过程
②数控铣床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给
③数控铣床的MDA运行:MDA的运行步骤
④数控铣床的程序和管理
⑤加工程序的输入练习
三. 实训设备

四. 实训步骤
1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤
⑴机床的启动
(2)关机操作步骤
(3)回零(ZERO)
(4)急停、复位
(5)超程解除步骤

(1)点动操作
(2)增量进给
(3)手摇进给
(4)手动数据输入MDA操作
(5)对刀操作(现场演示)

(1)编辑新程序
(2)选择已编辑程序

(1)程序模拟运行
(2)程序的单段运行
(3)程序自动运行

(1)刀偏数据设置
(2)刀补数据设置
(3)零点偏置数据设定
(4)显示设置
(5)工作图形显示
五. 注意事项
。包括人身和设备的安全

“超程”
六. 实训思考题
.
?
、运行、停止有那些注意事项?
。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
实训目的
实训设备
实训内容
分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
课题二数控铣床(加工中心)零件程序编制加工实训
一. 实训目的
(加工中心)操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
、G03、CR=倒角指令与G01、G00指令的应用和编程方法;
P调用、G90、G91、在程序编制中的应用。
。
;
二. 实训设备
5台
三. 实训内容
—1所示成型面零件,已知毛坯尺寸为Φ100×80,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。

图2—1

根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床(加工中心)的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:
加工程序卡
零件号
零件名称
编制日期
程序号
编制人
序号
程序内容
程序说明
四. 实训步骤

—1加工程序



。



①编程时,注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值,确保走刀正确。

①安全第一,必须在老师的指导下,严格按照数控铣床安全操作规程,有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮,将机床锁住,看其图形模拟走刀轨迹是否正确,再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。

,如何判断顺时针/逆时针方向?
、K指令分别编写程序。
。
实训三外轮廓加工实训
一. 实训目的
。
。
、找正。
。
。
二. 实训设备、材料及工具
2台(SIEMENS802D) XK5030数控铣床3台(SIEMENS802S)
~125mm 50~75外径千分尺 0~30深度尺
3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀
×60 若干
三. 实训内容
加工零件如下图,毛坯外径Φ100×60的铝合金,编制数控加工程序。
四. 实训步骤
,选择定位基准和加工方法,确定走