轴类零件加工论文.doc

1、绪论
随着科技不断的发展和进步,随着社会也不断的在进步,制造也在不段的提高,数控技术的引用呈现出突飞猛进的趋势,特别是在计算机技术飞速发展的同时数控机床也得到了相应的提高。数控机床是现在高精度自动化设备,综合运用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是典型的机电一体化产品。数控技术也从另一个方面反映出了我们国家的制造业,发展数控机场是当今我们国家机械制造业技术改造的必经之路,是未来自动化工厂的基础。随着数控机床的广泛运用现代企业对零件的精度也有所提高,对于数控技术人才要求也越来越大。作为一名数控专业的大学生,在这三年的学习当中学习到了相关专业的知识进行检测,为了提高自身的数控技术的本领,巩固自己所学习的只是,为以后进入社会工作打下结实基础,应此,特对数控技术进行实践学习,从而达到能制定加工工艺、自己编制程序、自己动手执行工艺过程,并加工出合格的零件。


2零件图分写
图2-1
图2-2
图2-3
图2-2
2-1零件图分析:
汽车倒车等开关外壳的毛坯材料是45号钢,毛坯尺寸Φ25mm×40mm,根据零件图形、形状、尺寸分析及毛坯分析。该零件为车铣混合零件,主要由外圆、内孔、端面、六边体、槽组成。形状比较复杂。为保证其零件的加工精度,首先定位非常关键,其次是机床、刀具、夹具等。采用双头装夹的方式进行加工,3个孔要一次性加工完。按照基准面先行、先主后次、先粗加工后精加工。先加工孔后加工外圆的方式进行加工。
2-2零件图分析:
汽车倒车开关轴键的毛皮材料是45号钢,毛坯尺寸Φ8mm×30mm,根据零件图形、形状、尺寸分析及毛坯分析。该零件由外圆、端面、槽组成。形状比较简单。为了保证零件的加工精度,
首先定位非常关键,其次是机床、刀具、夹具等。采用双头装夹的方式进行加工,按照基准面先行、先主后次、先粗加工后精加工。
2-3零件图分析:
汽车倒车开关动接触件是又注塑做成的。
2-4零件图分析:
汽车倒车开关底座是用注塑做成的。
2-1零件技术要求分析:
未注公差尺公差等级IT6级,,加工时必须考虑其切削用量和加工定位等。如果切削用量不当,则会达不到其加工精度。如果装夹不当加工时极容易产生振荡,如果定位不好可能会导致表面粗糙度值增加,加工精度难以保证。
2-2零件技术要求分析:
未注公差尺公差等级IT12级,,,加工时必须考虑其切削用量和加工定位等。如果切削用量不当,则会达不到其加工精度。如果装夹不当加工时极容易产生振荡,如果定位不好可能会导致表面粗糙度值增加,加工精度难以保证。
2-3零件技术要求分析:
未注公差尺公差等级IT7级,,加工时必须考虑其切削用量和加工定位等。如果切削用量不当,则会达不到其加工精度。如果装夹不当加工时极容易产生振荡,如果定位不好可能会导致表面粗糙度值增加,加工精度难以保证。
2-4零件技术要求分析:
未注公差尺公差等级IT7级,,加工时必须考虑其切削用量和加工定位等。如果切削用量不当,则会达不到其加工精度。如果装夹不当加工时极容易产生振荡,如果定位不好可能会导致表面粗糙度值增加,加工精度难以保证。
2-1到2-4零件结构工艺分析:
(1)零件图样尺寸的正确标注。
(2)保证获得要求的加工精度。
(3)分析零件的变形情况。
(4)保证基准统一。
3、毛坯确定
图2-1采用的是45钢,且达到要求,所以采用Φ25mm×40mm进行加工零件,在车零件的时候读数尽量要精确,尽量用千分尺来进行测量,在车的过程中要用切削液来进行以便保证零件的表面粗糙度使得切削能够正常进行。
图2-2采用的是45钢,且达到要求,所以采用Φ8mm×30mm进行加工零件,在车零件的时候读数尽量要精确,尽量用千分尺来进行测量,在车的过程中要用切削液来进行以便保证零件的表面粗糙度使得切削能够正常进行。
图2-3采用的是塑料,且达到要求,所以采用Φ12mm×25mm进行加工零件,在车零件的时候读数尽量要精确,尽量用千分尺来进行测量,在车的过程中要用切削液来进行以便保证零件的表面粗糙度使得切削能够正常进行。
图2-4采用的是塑料,且达到要求,所以采用Φ20mm×15mm进行加工零件,在车零件的时候读数尽量要精确,尽量用千分尺来进行测量,在车的过程中要用切削液来进行以便保证零件的表面粗糙度使得切削能够正常进行。
4、制定工艺方案
根据零件图样,制定以下加工工艺方案,选取最佳一种,(即加工工时最短,且又能保证加工质量)下面分析两套加工工艺方案进行比较。
图2-1方案一:下料→先加工右边→加工3个内孔→车Φ1