注塑CAE实验分析报告.docx

实验一注塑件浇口位置分析
备注:由于系统兼容性方面的限制,故本次实验采用的是win7旗舰版64位系统下的moldflow 2010版本。
实验目的:
分析注塑件的最佳浇口位置,为设计浇口位置提供依据。
实验设备:每人一台PC机,CPU:,硬盘120G,内存1024MB,显示器17LCD Moldflow Plastic Insight2010中文版软件。
在Moldflow Plastic Insight 2010 环境中,运用MPI的各项菜单及其基本操作,来实现对所选制件在注塑成型过程中的填充、流动、冷却以及翘曲分析,以此来确定制件的最佳成型工艺方案,为工程实际生产提供合理的工艺设置依据,减少因工艺引起的制件缺陷,有助于降低实际生产成本,提高生产效率。
实验过程:
1. 运行Moldflow Plastic Insight2010软件,,。并在桌面新建文件夹并命名为自己的学号:20120330525。。
2. 点击软件菜单栏的“文件”,点击“新建工程”,输入工程名为xutao,创建位置为桌面上新建文件夹:20120330525,单击确定按钮。右击左侧任务栏中的工程“xutao”选择导入按钮,,单击确定按钮,导入时选择网格类型为“双层面”(【Fusion】方式),点击确定。然后等待autodesk Moldflow Design Link输出。
3. 点击软件菜单栏的“网格”按钮,点击生成网格,在“工具”中点击“立即划分网格”按钮,第一次可使用缺省值。平均边长热小,网格热细,精度热高,计算时间热长平均边长大则网格粗,精度差,计算时间短一些 IGES合并公差指将相邻需要合并的两点之间的最小距离
电脑自动划分网格如下图
4 其中三角形单元的纵横比是指三角形的长高两个方向的极限尺寸之比,单元的纵横比对计算结果的精确性有很大的影响。一般在MIDPLANE 和 FUSION 类型网格的分析中,纵横比推荐的极大值是6
网格诊断:点击菜单--网格(M)-----网格诊断出现如下诊断结果见下图
对诊断结果进行检查,>6(一般在MIDPLANE 和 FUSION 类型网格的分析中,纵横比推荐的极大值是6),不符合要求,需进行网格处理。首先处理纵横比,点击网格(M) -----网格诊断----纵横比诊断在“输入参数”最小栏填入6 ,在选项区选“图象显示”,单击“显示”按钮。首先选择“网格”中的“网格修复向导”进行自动修复,对于自动修复不了的进行手动修复。,然后一步步修复,直到最大纵横比为<6为止。手动修复方法为:处理纵横比:网格(M)-- 网格工具----节点工具。
有多种修补方法,其中用的比较多的为:
合并节点:(Merge Nodes)将多个起始点向同一个目标点合并。其中Merge Nodes对话框中要首先输入目标节点,然后输入起始点,以消除不理想的单元
插入节点(Insert Node)功能在两个节点之间创建一个新的节点,可结合Merge Nodes使用以修正或消除不理想的单元。
全部合并如果最大纵横比超标的单元太多,可用全部合并功能(Global Merge)一次合并所有间距小于 Merge tolerance (合并容差)的节点,合并容差根据实际模型定
修复时要多种方法联合使用,当一种不行时可以换另一种,直到修复完成。修复完成后如图:
然后点击软件菜单栏的“网格”按钮,点击“网格诊断”中的“纵横比诊断”按钮,点击“网络统计”按钮,此时如图:
对诊断结果进行检查,发现连通区域为1,自由边为0,<6,均符合要求,网格划分合理。
5. 进行浇口位置分析,点击软件菜单栏的“文件”按钮,点击将方案另存为“最佳浇口位置”,然后点击“方案任务视窗”中的第三项,选择“浇口位置”方案。材料设置:在“方案任务视窗”里双击第四项“材料”,选择如图所示的材料。
在“方案任务视窗”里第五项双击“工艺设置选择”,选择默认设置。最后点击第六项进行分析。等待分析结果。

分析结果包括两个图:
图一:流动阻力指示器。
图二:浇口位置匹配性。

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计算机认定最佳浇口为如下图:
首先对于计算结果中的“流动阻力指示器”进行分析,依靠流动阻力指示器图可以看出流动阻力最低的地方为图中的蓝色区域,蓝色区域为最佳位置(浇口处流动阻力越小,越利于塑料对型腔的充型)。然后对于“浇口位置匹配性”分析,