数控车床技术手册.doc

与普通车床相比,数控车床具有以下特点:
1、采用了全封闭或半封闭防护装置
    数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置
    数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高,工件装夹安全可靠。
    数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀
    数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离
    数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。
  数控车床品种、规格繁多,按照不同的分类标准,有不同的分类方法。目前应用较多的是中等规格的两坐标连续控制的数控车床。
一、按主轴布置形式分
1、卧式数控车床
    最为常用的数控车床,其主轴处于水平位置。
2、立式数控车床
    其主轴处于垂直位置。
    立式数控车床主要用于加工径向尺寸大,轴向尺寸相对较小,且形状较复杂的大型或重型零件,适用于通用机械、冶金、军工、铁路等行业的直径较大的车轮、法兰盘、大型电机座、箱体等回转体的粗、精车削加工。
二、按可控轴数分
1、两轴控制
   
 当前大多数数控车床采用的两轴联动,即 X 轴、 Z 轴。
2、多轴控制
    档次较高的数控车削中心都配备了动力铣头,还有些配备了 Y 轴,使机床不但可以进行车削,还可以进行铣削加工。
三、按数控系统的功能分
1、经济型数控车床
    一般采用开环控制,具有 CRT 显示、程序储存、程序编辑等功能,加工精度不高,主要用于精度要求不高,有一定复杂性的零件。
2、全功能数控车床
    这是较高档次的数控车床,具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能,加工能力强, 适宜加工精度高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。
3、车削中心
    车削中心的主体是数控车床,配有动力刀座或机械手,可实现车、铣复合加工,如高效率车削、铣削凸轮槽和螺旋槽。
一、数控车床主要功能
    不同数控车床其功能也不尽相同,各有特点,但都应具备以下主要功能。
1、直线插补功能
    控制刀具沿直线进行切削,在数控车床中利用该功能可加工圆柱面,圆锥面和倒角。
2、圆弧插补功能
    控制刀具沿圆弧进行切削,在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。
3、固定循环功能
    固化了机床常用的一些功能,如粗加工、切螺纹、切槽、钻孔等,使用该功能简化了编程。
4、恒线速度车削
    通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定,可获得一致的加工表面。
5、刀尖半径自动补偿功能
    可对刀具运动轨迹进行半径补偿,具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径,直接按零件轮廓进行编程,从而使编程变得方便简单。
二、数控车床主要加工对象
    数控车床主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等,特别适合加工形状