滚筒安装方案.doc

工程概况和工程特点
工程概况
浦钢搬迁罗泾工程炼钢Ⅱ标工程(辅助单元)渣处理热泼场厂房①~②线设置有一台滚筒装置、一台一级组合输送机、一台二级链板输送机和检修工艺平台等,其中滚筒装置总重约242t,,由筒体一、筒体二、芯轴及分流盘装置、传动装置、固定环装置、漏斗装置和其他部件组成。
工程特点
滚筒本体到场时是散件,分为滚筒主体和滚筒附件两大类,其中滚筒主体(长、宽、××)吨位重、体积大,包括筒体一、筒体二、大齿圈、芯轴及分流盘装置,,滚筒附件如下部支架、。
设备参数表:
序号
设备名称
规格
单位
数量
单重(t)
总重(t)
1
滚筒本体

L=
套
1


2
滚筒附件
套
1


3
一级组合输送机
套
1
41
41
4
二级链板输送机
套
1
28
28
编制依据
现行国家强制性施工及验收标准
中华人民共和国安全生产法
现场施工安全保证体系DBJ08-903-2003
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001,J119-2001
冶金建筑安装工人技术操作规程YB9253-95
施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-2005
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
滚筒渣处理装置工艺设备安装图040180000M07
业主提供的有关资料和有关会议精神
《设备安装手册》、《设备操作手册》、《设备维护手册》
方案适用范围
本《滚筒渣处理装置安装施工方案》仅适用于浦钢搬迁罗泾工程炼钢Ⅱ标工程(辅助单元)渣处理站滚筒装置滚筒主体设备及其他部件、一级组合输送机和二级链板输送机安装和试运转。
滚筒安装平面布置图
工程进度网络计划
根据浦钢搬迁罗泾工程炼钢Ⅱ标炼钢工程施工网络计划的工期要求及滚筒设备到货计划,安排浦钢搬迁罗泾工程炼钢
Ⅱ标滚筒设备安装施工进度计划如下图所示:
施工流程及方法
施工准备
施工流程
埋设标板、放基准线
基础交接验收
一、二级输送机就位、校正
下部支架就位、校正

下罩壳及固定环安装
传动装置就位、校正
滚筒主体安装,芯轴校正
上罩壳及其它部件安装
二次灌浆
施工方法
基础验收及检查
在设备安装就位之前,应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标板,对设备基础进行详细的检查和复测。
中心标板及基准线的设置
基础施工完毕后,应根据中心标靶对整个基础中心线进行复测或校正,确定满足工程质量要求的中心线,并设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线,从而控制设备安装的平面位置。标板制作如下图示:
垫板的计算和设置
垫板的布置位置
垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位,每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁;垫铁相对位置如图示:
滚筒轴承座垫铁布置见施工平面布置图,每个轴承座设置10组垫铁。
配置垫板的施工方法
本工程采用平垫板和斜垫铁组安装。平垫板下的基础应凿平并经验收合格后方可放置垫铁组。对于目前设备已就位的情况,宜采用2个50t千斤顶将一端的轴承座顶起,将垫铁组逐组取出后对基础表面凿平。千斤顶可借助于轴承座和地脚螺栓上表面进行起顶工作。
垫铁规格计算
滚筒垫铁规格计算
滚筒地脚螺栓规格为M64
轴承座底座承受重量分配见下表:
滑动轴承座重量分配表
重量组成
重量(t)
合计重量(t)
备注
筒体二
35

芯轴及分流盘装置

芯轴及分流盘装置一半的重量
固定轴承座重量分配表
重量组成
重量(t)
合计重量(t)
备注
筒体一
43

芯轴及分流盘装置

芯轴及分流盘装置一半的重量
大齿圈
8
根据轴承座底座承受重量分配表可知,传动装置侧的固定轴承座底座承受重量最大(),因此以传动装置侧的滚筒轴承座的底座为计算对象;
计算公式:A=C*100(Q1+q2)/R
其中:A——垫铁总承力面积(mm2)
C——安全系数
Q1——设备及承载物的重量(kgf)
Q2——地脚螺栓的紧固力(kgf)
R——混凝土的抗压强度(kg/cm2)
作用在固定轴承支座的力为:
则:Q1=72300kgf
M64的地脚螺栓紧固力取为:26800kgf
则Q2=26800*8=21440