头戴式耳机外壳.ppt

头戴式耳机外壳
注塑
注塑具有成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有嵌件的制品,且成型效率高,对成型各种塑料是适应性强。
点浇口
耳机属于电子产品,对外观质量要求很高,因此在制品
的侧面采用点浇口,易去除。
加工方法
加工条件
成型温度:160~220℃
模具温度:60~80℃
注射压力:70~130MPa
注塑工艺过程
成型前的准备
成型前对原料的预处理、料筒的清洗、嵌件的预热、脱模剂的选用
注射过程
加料、塑化、注射入模、稳压冷却、脱模
制件的后处理
退火处理、调湿处理
材质及性能特点
材质:ABS
性能特点:
外观为不透明呈象牙色粒料
具有优良的成型加工性,低蠕变性和优异的尺寸稳定
性,很高的抗冲击强度,绝缘抗静电性能
易于粘合、紧固、电镀和涂漆等
被广泛应用于机械、电子、汽车等,是一种用途很广的
热塑性工程塑料
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性和丙烯腈的耐化学腐蚀性
ABS是一种综合性能优异的树脂,与常见的聚烯烃相比具有明显的优势
常见的聚乙烯很脆,而且热稳定性差,聚丙烯耐气候老化性差,其表面涂覆效果明显低于ABS,因为ABS的极性很大,易于直接涂覆面漆
表面处理
其表面为银白色,可能是通过将铝粉加入涂料中,然后采用一种表面处理方法将涂料覆于制品表面而达到此效果。常见的高分子表面处理方法有喷涂和电镀。
ABS制品为绝缘体,电绝缘性较好,无法直接电镀。
通过观察产品整体的表面处理情况,综合分析,判断此产品采用了喷涂工艺对其进行了表面处理。
喷涂工艺
打磨清洗
喷漆
干燥检验包装
喷涂前处理的目的:去除塑料成型时残留在表面的脱模剂,以增强涂料的附着力,消除漆膜的缩孔;保证零件表面漆膜无缺陷,提高其装饰性。其中打磨是用砂纸将零件表面的花斑、凸起点、划伤、熔接线及飞边毛刺等打磨掉,然后用有机溶剂汽油或酒精在室温下将零件表面污物彻底除掉,以保证塑料与涂层间的附着力。
由于ABS塑料不耐热,一般ABS的热变形温度为80~90℃,不宜采用加热方式完成涂料的交联固化,因此一般选用自干或低温烘干的双组分丙烯酸聚氨酯涂料。
产品缺陷
制品表面有波纹
原因
原料含有水分及挥发物
料温太高或太低
注射压力太低
流道浇口尺寸太大
嵌件未预热或温度太低
制品内应力太大