饲料厂设备操作规程.doc

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饲料厂设备操作规程
A、饲料厂电控操作规程
饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求,采用集中和分散相结合的控制方式; 中央控制室采用模拟显示系统设备的工作状态;
强电柜采用标准单元柜分工段组装;进料口、添加口、制粒机等采用现场控制;配料混合工段采用计算机智能PLC控制。这样设计使人
机对话直观、方便;降低故障率,提高系统精度和可靠性。
饲料厂工作流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷却工段、打包工段。PLC简易设定表是全厂的核心,全厂
各设备都由它控制。
一、启动系统功能
开机前合上总开关欠压线圈开关,电压表指示380V左右(+5%~-10%正常)。按下贮能按钮00S3,再按下OOH1亮。再依次开启开关OOS3,
控制电源按钮OOS4指示灯OOH3、OOH4亮,此时各设备处于待启状态。每次开启设备前还要按灯检查按钮OOS5,检查模拟屏上各指示灯是
否全部亮,以便正确提供人机对话。最后启动空压机,以便提供气压驱动气动设备。
二、各工段启动
饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气设备,相互之间采用联锁、顺序控制以及必要的信号和保护环节,并具有故障诊断和功能。
一定要逆时启动(从后向前逐台设备开启)而顺时停止(从前向后逐台高备关停),做到水到渠成。
1)进料工段
进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程:进料---刮板机
除尘除铁
提升机-----初清筛-----旋转分配器(或气动四通)---待粉碎仓;
粉料工段流程:进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。
旋转波段开关,使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓,正常工作情况下,各设备处于联锁状态,这时开启顺序为:
除尘器(也可现场控制)—初清筛—提升机—刮板机。如果提升机没有启动,则刮板机无法启动,这样在工作时能防止误操作而引起的
流程某一环节堵塞。全部开动后,若其中某台发生故障而停止,该设备前道工序能自动停机,以防故障进一步扩大。另外,每台联锁设
备配有手动位置(左),停止位置(中),联锁集团(右),手动有利于单机调试及应急生产。粒料工段,开启分配器105S把旋转分配
器下料器对好,把刮板机102S提升机103S打到右边(联锁位置),启动粒料筛104S,由PLC程序延时5秒,提升机启动,再延时5秒,刮板
机启动,这样粒料工段启动完毕。
拨动联络按钮101S,进料口现场箱声光报警,通知进料,现场进料人员听到铃声,开动除尘器(若已开,则直接进料)进料。
若该进料仓满仓后,上料位指示亮或该工段设备空开跳闸,发出声光报警,应按下报警按钮,停止进料口刮板机,待提升机料全部进入料
仓后,再旋转波段开关,选择进料仓,若是空开跳闸,则叫电工查明原因。其它工段也与此相似处理。
2)粉碎工段
除尘器
工作流程:喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓
工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓,按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机,待粉碎机进入正常运行以后,开启喂料器(
变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节,观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。打开分配器开关207S调节波段开关,把刮
板机开关201S打向右边(联锁),闭合提升机按钮206S,延时5秒机,205S刮板启动(也有人工启动联锁),再按下204S除尘器。闭合203S1
粉碎机,经三角降压启动后,转换正常工作,再闭合202S喂料按钮,调节控制器,均匀喂料。
由于粉碎机经常更换筛片,起停频繁,因此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转,大约10天左右转换一次,使粉碎机达到最佳
粉碎效果。
为防止粉碎机堵料,必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。
3)配料混合工段
当配料仓中各种料准备就绪,油脂添加贮存罐抽满油,就可以开启配料混合工段了。此工段与前两工段相似。旋转波段开关,使分配器选择
料方向,依次启动提升机—刮板机—混合机。混合时间,混合门开门时间,添加报警等功能由配料秤控制。具体操作见配料拖秤说明书。
合上308S旋转分配