饲料厂设备操作规程.doc

饲料厂设备操作规程 A 、饲料厂电控操作规程饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求,采用集中和分散相结合的控制方式; 中央控制室采用模拟显示系统设备的工作状态; 强电柜采用标准单元柜分工段组装;进料口、添加口、制粒机等采用现场控制;配料混合工段采用计算机智能 PLC 控制。这样设计使人机对话直观、方便;降低故障率,提高系统精度和可靠性。饲料厂工作流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷却工段、打包工段。 PLC 简易设定表是全厂的核心,全厂各设备都由它控制。一、启动系统功能开机前合上总开关欠压线圈开关,电压表指示 380V 左右( +5 %~ -10 %正常) 。按下贮能按钮 00S3 ,再按下 OOH1 亮。再依次开启开关 OOS3 , 控制电源按钮 OOS4 指示灯 OOH3 、 OOH4 亮,此时各设备处于待启状态。每次开启设备前还要按灯检查按钮 OOS5 ,检查模拟屏上各指示灯是否全部亮,以便正确提供人机对话。最后启动空压机,以便提供气压驱动气动设备。二、各工段启动饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气设备,相互之间采用联锁、顺序控制以及必要的信号和保护环节,并具有故障诊断和功能。一定要逆时启动(从后向前逐台设备开启)而顺时停止(从前向后逐台高备关停) ,做到水到渠成。 1 )进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程:进料--- 刮板机除尘除铁提升机----- 初清筛----- 旋转分配器(或气动四通) --- 待粉碎仓; 粉料工段流程:进料--- 刮板机--- 提升机--- 粉料筛--- 旋转分配器---- 配料仓。旋转波段开关,使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓,正常工作情况下,各设备处于联锁状态,这时开启顺序为: 除尘器(也可现场控制) —初清筛—提升机—刮板机。如果提升机没有启动,则刮板机无法启动,这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全部开动后,若其中某台发生故障而停止,该设备前道工序能自动停机,以防故障进一步扩大。另外,每台联锁设备配有手动位置(左) ,停止位置(中) ,联锁集团(右) ,手动有利于单机调试及应急生产。粒料工段,开启分配器 105S 把旋转分配器下料器对好,把刮板机 102S 提升机 103S 打到右边(联锁位置) ,启动粒料筛 104S ,由 PLC 程序延时 5 秒,提升机启动,再延时 5 秒,刮板机启动,这样粒料工段启动完毕。拨动联络按钮 101S ,进料口现场箱声光报警,通知进料,现场进料人员听到铃声,开动除尘器(若已开,则直接进料)进料。若该进料仓满仓后,上料位指示亮或该工段设备空开跳闸,发出声光报警,应按下报警按钮,停止进料口刮板机,待提升机料全部进入料仓后,再旋转波段开关,选择进料仓,若是空开跳闸,则叫电工查明原因。其它工段也与此相似处理。 2) 粉碎工段除尘器工作流程:喂料器---—粉碎机—--- 刮板机--- 提升机--- 旋转分配器--- 配料仓工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓,按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机,待粉碎机进入正常运行以后,开启喂料器( 变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节,观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。打开分配器开关 207S 调节波段开关,把刮板机开关 201S 打向右边(联锁) ,闭合提升机按钮 206S ,延时 5 秒机, 205S 刮板启动(也有人工启动联锁) ,再按下 204S 除尘器。闭合 203S1 粉碎机,经三角降压启动后,转换正常工作,再闭合 202S 喂料按钮,调节控制器,均匀喂料。由于粉碎机经常更换筛片,起停频繁,因此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转,大约 10 天左右转换一次,使粉碎机达到最佳粉碎效果。为防止粉碎机堵料,必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。 3 )配料混合工段当配料仓中各种料准备就绪,油脂添加贮存罐抽满油,就可以开启配料混合工段了。此工段与前两工段相似。旋转波段开关,使分配器选择料方向,依次启动提升机—刮板机—混合机。混合时间,混合门开门时间,添加报警等功能由配料秤控制。具体操作见配料拖秤说明书。合上 308S 旋转分配器,调节波段开关为仓位置,启动提升机 307S 延时 5 秒,刮板机启动( 306S 位置向右) ,启动 305S ,电流表协作,等待配料混合。 4 )制粒冷却工段当混合两批料后,制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了,可以开启冷却工段。在正常工作情况下,各电机处于联锁状态,这时设备开启顺序为分级筛—提升机—冷却机—刮板机—碎粒机—风机—关风机—制粒机—搅拌器—喂料器。开启分级筛 415S 、 421S 、 412S 、 408S 、 406S 打向右边(联络)由 PLC 程序依次延时 5 秒后启动,刮板机、碎