水稳层试验段施工组织设计.doc

水稳层试验段施工方案说明
一、工程概况
本标段选定K21+900~K22+200右幅机动车道作为水泥稳定碎石基层试验段,试验段长300m,水泥剂量为4% ,厚度为20cm(含水稳找平)。
二、试验段目的
水稳层试验段施工应确定铺筑正确施工程序、松铺系数、压实机具优化组合及压实遍数、最佳含水量及其与天气材料的关系,根据以上资料数据,作出总结报告,为水稳层施工提供正确的施工方案。
三、施工准备工作
(一)、施工放样
在已填筑成型的经监理工程师验收合格的底基层边缘外侧钉指示桩,进行水平测量,用红漆标出基层的标高。
(二)、施工放样校正同时进行下承层准备
对原路面基层局部强度不足处进行挖补处治,用级配碎石填筑夯实。
(三)、试验
(1)材料:在开工前,向工程师提供水泥稳定碎石的配合比方案,指明水泥稳定碎石中各种材料的用量和产地。
(2)现场:根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验,采用不同的压实遍数,检测其最佳含水量和压实系数,碾压程序等。
四、基层施工方案
(一)、材料要求
(1)水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定层,但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。。
(2)集料
①集料采用1-3子、瓜子片、石屑级配而成,符合规范集配范围。
结构层
通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)
液限(%)
塑性
指数



19





基层
100
90-100
72-89
47-67
29-49
17-35
8-22
0-7*
﹤28
﹤9
合成级配
100
96






﹤
﹤
水
本试验段采用饮用水。
(二)、准备下承层
水泥稳定碎石施工前,应对下承层进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料,水泥稳定碎石摊铺前,要保证下承层表面湿润。
(三)、拌和
拌和设备采用WDB300A拌和炉,能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确,设备性能良好,完好率高。
(1)集料必须满足级配要求。
(2)料仓或拌和缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
(3)拌和现场有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产,水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
(4)各料斗应配备1-2名工作人员,时该监视下料情况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。
(5)拌和含水量应较最佳含水量大1%。
拌制水泥稳定碎石工艺流程图
装载机上料
出料
拌和机拌和
配料机配料
(四)、运输和摊铺:
摊铺采用1台自动找平具有振捣夯实功能的摊铺机,半幅摊铺,保证道路通畅。
(1)用自卸汽车运拌和料至施工现场。
(2)摊铺前应对下承层洒水,使其表面湿润。
(3)两侧均设基准线、控制高程。
(4)摊铺机行进速度要均匀,中途不得变速(不管何时),其速度要和拌和能力相适应,最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。
(五)、碾压
用22T振动压路机1台和18T三轮光