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压力管道焊接质量控制探究
李未龙
2010年8月
目录
1 管道焊缝质量缺陷的分类: 1
2 几类重要焊缝质量缺陷产生的原因: 2
未焊透: 2
气孔: 2
裂纹: 2
3 焊前质量控制措施 3
管道材料和焊接材料进场检验措施 3
3
3
实测实量检验: 3
对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检: 3
焊接施工工艺控制 4
4
4
: 4
焊工的资格和能力核查 4
5
、审批的有效期限 5
4 管道焊接过程中质量控制措施: 5
管道焊接操作过程控制: 5
: 5
: 5
: 6
: 6
6
: 7
: 7
: 7
: 7
: 7
: 7
5 焊接完成后质量检验控制措施 8
焊接质量检验结果的认定: 8
焊缝表面质量检验控制措施: 8
采用目测和焊接检测尺实测的方式检验外观质量: 8
渗透检验: 8
磁粉检验: 8
焊缝内部质量无损探伤检验控制措施: 9
无损探伤检验方法: 9
射线透照检测控制要点: 9
超声检测控制要点: 9
无损检测其他方面的要求: 10
压力试验 11
6 结束语 11
[参考文献] 11
压力管道焊接质量控制探究
[摘要]:
本文主要通过对压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析,论述了如何在焊接前、焊接过程中、焊接后对焊接质量采取控制措施,从而实现管道焊接施工质量控制的目标。
[关键词]:
钢质压力管道焊接质量控制焊缝质量缺陷焊接过程控制无损检测
[引言]:
压力管道是一种设备。在压力管道中,特别是工业管道作为工艺流体输送系统,其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、深度冷冻、高压及强腐蚀性等特点。一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏,就会引起火灾、爆炸、中毒以及其他人体危害等事故,严重危害人的生命和装置系统的安全。焊接过程是钢制压力管道安装施工的关键过程。压力管道的组对、焊接质量直接影响介质的流速、流向、腐蚀磨损和安全运行。因此,焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序,焊接质量控制是压力管道安装质量控制的关键。
管道焊接质量控制有几个重要环节:焊接前控制材料质量控制、焊接工艺评定;焊接过程中焊接工艺控制;焊接后焊缝外观检查、内部无损探伤检查。材料质量控制是首要前提,焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制,仅靠最终检验的手段来控制,管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是进行100%检验,而是按规范规定抽取一定比例检验,未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。管道焊接质量必须重点针对这三个环节采取控制措施。
管道焊缝质量缺陷的分类:
焊缝质量缺陷分表面质量缺陷和内部质量缺陷两类。
焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、根部收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝厚度不足或焊脚不对称情况等。
焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。
几种焊缝表面和内部质量缺陷示意见图1:
图1 焊缝表面和内部质量缺陷
几类重要焊缝质量缺陷产生的原因:
未焊透:
电流强度不够,运条速度太快;
管道组对时,坡口的钝边太厚或间隙太小;
焊条角度不对以及电弧偏吹;
焊件散热速度太快使焊融金属迅速冷却。
气孔:
熔化金属冷却太快,气体来不及从焊缝中逸出:如风速过大、温度较低,或者焊工操作技术不良,运条速度太快,使焊肉很薄,冷却过快,气体来不及从焊缝中逸出;
电弧太长或太短。电弧太长使空气浸入熔池,太短则阻碍气体外逸;
焊条受潮;
焊件及焊条上沾有油漆、油污等,受热后放出气体浸入熔池;
基本金属及焊条化学成分不当,含碳气过多,所含的合金成分使铁水发粘,使熔渣粘度太大,阻碍气体外逸;
裂纹:
焊接材料化学成分不当。碳及合金成分(铬、钼、锰)含量多,以及含磷、硫,促使产生裂纹;
对于可淬性高的钢,焊接措施不当,如未进行预热或退火等;
管道组对不正确,如焊低碳钢时坡口小,间隙小,导致填充金属