榔头加工步骤图.doc

北京汽车工程学校
一、錾口榔头加工图
二、加工步骤
1. 检查来料尺寸(选料)。
2. 按图纸要求锉出20mm×20mm×114mm长方体。
3. 以长面为基准锉削一个端面保证表面粗糙度Ra≤ 。
4. 以一长面及端面为基准,用游标高度尺划出形体的加工线,要求两面同时划好,并按图纸尺寸划出4
×。
5. 锉削4×,达到图纸要求。其方法是:,然后分别用粗、细板锉锉45°倒角,,最后采用推锉法进行修整,并用砂布抛光。
6. 按图纸要求划出腰孔加工线及钻孔检查线,并用Φ8的钻头钻孔。
7. 用圆锉锉通两孔,然后按图纸要求锉销腰孔。
8. 按线在靠近R12弧线处钻Φ5的孔,然后用手据按加工线据去多余部分(预留锉前余量)。
9. 用半圆锉按所划的线粗锉R12内圆弧面,用板锉粗锉斜面与R8的圆弧面至划线线条处。然后用细板锉细锉斜面,用半圆锉细锉R12的内圆弧面,再用细板锉细锉R8 处圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整,保证各面连接圆滑,纹理齐整。
10. ,并保证工件总长112mm。
11. 八角端部的棱边倒角C3。
12. 将腰孔内务面倒出1mm的弧形喇叭口,20mm的端面锉销成略呈凸弧形面,然后将工件两端热处理占淬硬。
三、注意问题:
1. 用Φ8的钻头钻孔时,要求钻孔位置正确,以免造成加工余量不足,影响腰孔的正确加工。
,应先锉两侧平面,后锉两端圆弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动,防止锉坏两端的孔面。
3. ,横向锉销要锉准、锉光,然后推光就容易,且圆弧夹角处也不易坍角。
4. 在加工R12与R8的内外圆弧面时,横向必须平直,并与侧面垂直,才能使弧形面连接正确、外形美观。