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钢筋笼制作工艺标准
主讲:王国胜
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主要内容:
一、施工准备
二、施工操作工艺流程
三、施工方法
四、质量标准
五、安全、环保措施
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一、施工准备
1机械设备
钢筋加工机械:钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机和对焊机等。
钢筋笼运输机械:平板车、吊车。
2所用钢筋应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证,且经工地试验室按规定抽样检查,指标符合现行国家标准的有关规定。
3钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批次架空、上面覆盖并分类设立标牌贮存。
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二、工艺流程
材料选用→钢筋笼制作→骨架存放与运输→钢筋笼安装
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三、施工方法
1材料选用
根据设计图纸选用材料,所选材料必须符合设计规范要求。进场时,材料部、试验室及时对材料进行检查验收。并通知监理进行检验,检验合格后方可使用。
2钢筋笼制作
1)受场地及运输条件的限制,钢筋笼制作一般在现场进行。钢筋笼加工前对场地进行平整硬化,并加铺枕木,骨架成型在枕木上进行。
2)加工钢筋笼前,对钢筋进行除锈调直。加工结构尺寸,严格按照设计图纸和规范进行。桩长12m以内采用整体钢筋笼;大于12m分节施工。制作钢筋骨架时,按设计尺寸做好加劲筋圈,标出主筋的位置,把主筋摆在平整的工作台上,并标出加劲筋的位置。
焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记。扶正加劲筋,并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后,用机具或人工转动骨架,将其余主筋逐根依照上法焊好,然后套入盘筋,按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。
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对于需做超声波检测的桩基,应预埋声测管(具体布设按照图纸进行)。声测管固定在钢筋笼上,随钢筋笼一起下放至桩孔内。
3)钢筋笼制作成型后报请监理工程师验收,合格后方可进行安装定位。
3钢筋骨架存放与运输
制作好的钢筋骨架必须放置在平整、干燥的场地上。每个加劲筋与地面接触处应垫上等高的木方,以免粘上泥土。每组钢筋骨架的各节段要排好次序,便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上应挂上标志牌,写明墩号、桩号、节号等。未挂标志牌的钢筋骨架,不得混杂存放,避免用错,影响工程质量。存放骨架还须注意防雨、防潮。
钢筋骨架的运输采用带托架的平车或胶轮车。当钢筋骨架长度在6m以内时,可用两部平车运输;当长度超过6m时,需在平车上加托架、悬架。装车时要保持每个加劲筋处设支撑点,各支撑点高度相等,以保证钢筋笼结构形状。
在场内运输,若受地形或运输工具限制,亦可用人工抬运,抬运时在若干加劲筋处靠近骨架中心位置穿入抬杆,各抬杆受力要均匀。
4钢筋笼安装
1)钢筋骨架可利用汽车吊二点起吊。第一吊点设在距骨架的底部2m处,第二吊点设在骨架顶部。对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根木杆以加强其刚度。
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四、质量要求
1钢筋进场由供材单位提供质保书一份,并进行外观检查,按规定进行各项试验。
2钢筋安装的偏差满足设计及施工技术规范要求。
3钢筋焊工须培训合格、持证上岗。钢筋的焊接加工,在正式施焊前,按规范要求进行试样焊接,试验合格后方可正式进行工程焊接,施焊后按规定进行各项试验。
4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合规范规定。
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项次
检查项目
允许值
检查方法及频率
1
受力钢筋间距(mm)
±20
尺量:每构件检查两个断面
2
螺旋筋或箍筋间距(mm)
±10
尺量:每构件检查5-10个间距
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钢筋骨架
尺寸
(mm)
长
±10
尺量:按骨架总数30%抽查
直径
±5
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骨架中心平面位置
(mm)
20
全站仪:每桩检查
5
钢筋骨架底面高程
(mm)
±50
水准仪:测每桩骨架顶面高程
钢筋骨架制作和吊放允许偏差
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五、安全、环保措施
1施工人员必须进行安全、技术培训,持证上岗;各种机械设备应由专人负责使用及保养。
2绑扎焊接等作业,必须严格执行安全操作规程。
3安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在夜间施工时,需使用移动式行灯照明,行灯电压不得高于36v。
4钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,稳固,防止倾斜和塌落;制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
5展开盘圆钢筋要一端卡牢,防止回弹。切断时要先用脚踩紧。
6人工断料,工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
7多人合运钢筋,起、落、转、停等动作要一致。人工上下传送不得在同一垂直线上。