蒸汽供热系统节能技术.ppt

蒸汽及凝结水系统节能技术







随着经济的不断发展,我国的能源生产和消耗都已经处在世界的前列,但是我们能源综合利用效率却只有30%,远远不及其他发达国家。
在许多企业常常见到的蒸汽随处泄漏,凝结水基本不回收就是最直观的反映,是我们化工能源企业的产品成本高居不下的重要原因,严重影响着企业的生存能力和国际竞争力。
人类的生存和发展离不开热能,热能可以从燃料中获得,即从煤、焦炭、煤气、天然气、电、木材、石油或原子能获得。
但是,在大多数情况下,直接从燃料中提取热量加以利用是行不通的。通常,我们要在一个集中燃烧的热交换过程中----即锅炉中获得热量并加以利用。

蒸汽的获得办法主要有:自备锅炉(余热锅炉)发生,或者从外部供汽系统购入。若必需自产蒸汽,锅炉设计压力宜尽量高。

以蒸汽锅炉为基本配置的企业蒸汽系统,“以汽定电”是功热联产设计的基本原则。一般情况下,不宜片面追求用电自给。
除开锅炉本身包括燃烧办法改进等节能措施不提,尽量提高锅炉的给水温度,是产汽阶段节能的最现实、最实惠的办法。

蒸汽的传输靠的是遍布全厂的蒸汽管网。
蒸汽传输的要点是减少泄漏,并保障品质。
根据经验,在蒸汽管网的有效的节能保质措施以下几方面组成。

一、蒸汽管道的流速
管内流速过大,蒸汽压降大。
恰当的管径是蒸汽节能保质的基础,现有两种方法来选择管径:
第一种方法:“速度法”
第二种方法:“压降法”
有许多计算图、表都可以用来确定压降和管径的关系。

二、蒸汽管道的散热
所有热的表面、管子、法兰、阀门等都应适当地进行保温,可以减少由于没有保温和保温不合理而造成的大量的辐射散热损失,同时,也可以尽量防止蒸汽主管内壁的凝结水被蒸汽吹起,造成水击和产生湿蒸汽。
同向多管输汽