四、彩印公司管理流程体系
一)生产管理流程
生产调度程序
印刷生产工艺程序
复合生产工艺程序
制袋生产工艺程序
分切生产工艺程序
熟化生产工艺程序
吹膜生产工艺程序
产成品入库程序
废品处理程序
领料程序
退料程序
生产调度程序
销售部
提
报
生产任务通知单
订单评审组
业务协调
不可行
技术部
可行
工艺标准
生产调度
生产排程
生产任务通知单
关于生产调度程序的说明
彩印公司销售部文秘或业务员向销售部经理提报生产任务通知单,经审核后送至订单评审组进行订单评审。
技术部负责制订产品技术标准、工艺标准及原材料采购规范。
生产调度针对具体的工艺单作出生产排程,并将生产任务通知单下达至相关生产车间及仓库主管和统计主管。
工艺标准单
车间
日期
产品名称
任务下达人
材料结构
油
墨
产地型号颜色
生产任务
干复机使用胶水生产厂家及型号
固含量
配比
烘道温度
复合轴温度
其他
挤出复合机使用粒料厂家及型号
粒料配比
各加热区温度
复合要求
其他
分切规格及要求
制袋规格及要求
印刷生产工艺程序
领料程序
原材料
质
检
不合格原材料处理程序
程序
员
质检结果
不合格
合
格
印刷工艺
质
检
员
工艺检讨
过程质检
不合格
合
格
过程控制
半成品
质
检
半成品质量控制程序
程序
员
质检结果
不合格
流转单
合格
下一道工序
关于印刷生产工艺程序的说明
原材料指印刷生产所需材料,包括油墨,稀料,版辊,BOPP & PET等。
原材料质量不合格时,质检员需将质量反馈单提报供应部,由供应部负责不合格原材料的退货处理工作。
质检部对不合格原材料及半成品的处理依据权限规定执行。
质检部与供应部就原材料质量问题发生利益冲突时,由总经理进行协调和处理工作。
机长或班组长应准确及时地填报车间流转单,并确保准时传递到下一工序。
复合生产工艺程序
领料
程序
印刷生产
工艺程序
原材料
半成品
+
半成品质量控制程序
不合格原材料处理程序
质检结果
不合格不合格
合
格
复合工艺
质
检
员
停机处理
巡检结果
不合格出现多种情况
合
格
过程控制
回
炉
协
调
工艺质量
问题
半成品
质
检
PE膜
质量问题
问题
员
问题分类
质检结果
不合格
流转单
合
格
原材料
质量问题
问题
下一道工序
退货处理
供应部
复合生产工艺程序的说明
原材料指复合生产中所需原料,包括稀料,CPP & PE印刷膜卷等。
PE膜不合格时,由生产部相关车间根据质检部的质量反馈单选择进行内部协调处理,或送入吹膜车间回炉再造。
机长或班组长应准确及时地填报车间流转单,并确保准时传递到下一工序。
质检部对不合格原材料及半成品的处理依据权限规定执行。。
质检部与供应部就原材料质量问题发生利益冲突时,由总经理进行协调和处理工作。
制袋生产工艺程序
半成品
生产工艺控制
产成品
生产控制
巡检结果
质检员合格
不
合
格
半成品质量
控制程序
质
检
不合格成品
控制程序
员
质检结果
不合格
合
格
成品入库
成品出厂
前抽查
不合格
合
格
用户
制袋生产工艺程序的说明
对由于生产工艺控制失误产生的不合格产成品,应由相应的生产组织负责人在质检报告上签批认可意见。
机长或班组长应准确及时地填报车间流转单,并确保准时传递到下一工序。
质检部对不合格半成品及成品的处理依据权限规定执行。
质量责任追究应配合相关责任人奖惩条例对相关责任人执行处理决议。
分切生产工艺程序
原材料
半成品
分切工艺控制
生产控制
巡检结果
质检员合格
质不
检合
质检结果
报废
返工
员格
协调
下一道工序
合格不合格
流转单
合
成品出厂
前抽查
成品入库
格
不合格
合
用户
格
分切生产工艺程序的说明
分切生产工艺包括半成品分切和原材料分切。
原材料分切工艺出现质量问题时,由质检员通知机台长进行返工;无质量问题进入下一道生产工艺控制程序。
半
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