精益基础知识培训课件.pptx

该【精益基础知识培训课件 】是由【min】上传分享，文档一共【33】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【精益基础知识培训课件 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。精益基础知识培训课件
CATALOGUE
目录
精益概述与原理
现场管理与改善技巧
生产计划与物料控制方法
质量管理体系建设与改进
设备管理与维护策略
人力资源开发与培训体系建设
01
精益概述与原理
精益起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式（TPS），旨在通过消除浪费、提高效率来降低成本、提升产品质量和客户满意度。
随着全球制造业竞争加剧，精益逐渐从一种生产方式发展为一种管理哲学和方法论，被广泛应用于各行各业，包括制造业、服务业、医疗保健等。
精益起源与发展
精益发展
精益起源
精益核心思想
精益的核心思想是“消除浪费、创造价值”，通过不断改善和优化流程，实现资源的最优配置和最高效率。
精益原则
精益遵循一系列原则，包括客户导向、持续改进、全员参与、流程优化、标准化等，这些原则为企业实施精益提供了指导和方向。
精益核心思想与原则
降低成本
提升产品质量
提高客户满意度
增强企业竞争力
精益在企业中应用价值
通过消除浪费、提高生产效率，精益可以显著降低企业的制造成本和运营成本。
精益以客户需求为导向，通过快速响应客户需求、提供个性化产品和服务，提高客户满意度和忠诚度。
精益强调对产品质量的全过程控制，通过减少缺陷和变异，提高产品的一致性和稳定性。
精益可以帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现持续增长和盈利。
某汽车制造企业通过实施精益生产，实现了生产流程的优化和生产效率的提高，显著降低了制造成本和库存水平，提高了产品质量和客户满意度。
案例一
某电商企业通过引入精益思想和方法，对业务流程进行持续改进和优化，提高了订单处理速度和客户满意度，实现了快速增长和市场份额提升。
案例二
案例分析：成功实施精益企业
02
现场管理与改善技巧
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
5S管理内容
制定5S推行计划、成立推行小组、宣传与教育、现场实施与改善、检查与评比、持续改进。
实施步骤
现场5S管理内容及实施步骤
看板管理、颜色管理、标识管理、标准化管理等。
目视化管理工具
应用场景
实施效果
生产现场、仓库管理、设备管理、质量管理等。
提高信息传递效率、提升现场管理水平、降低错误发生率。
03
02
01
目视化管理在现场中应用