配料岗位安全作业指导书.docx

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配料岗位安全作业指导书之相关制度和职责，一、岗位名称:配料二、作业人员数:2人三、岗位性质:重点岗位、一般作业四、工作范围:配料室、混1通廊及岗位周边五、操作设备与工器具:1#2#3#4#精矿仓配料圆盘和1#2#膨润土皮带秤、1#2#3#4#...
一、岗位名称:配料二、作业人员数:2人三、岗位性质:重点岗位、一般作业四、工作范围:配料室、混1通廊及岗位周边五、操作设备与工器具：1#2#3#4#精矿仓配料圆盘和1#2#膨润土皮带秤、1#2#3#4#配料皮带秤、配料皮带、混1皮带、混1漏斗;撬棍2根、料耙1个、大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把六、工作内容:调整精矿与膨润土配比、所属设备的点检、润滑与操作;配料室周边卫生清扫与维护;七、安全作业标准:岗位配料防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘罩作业人员2人使用工具铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把、撬棍2根、，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，，，，料盘被卡住，，，、齐全穿戴劳动保护用品;衣服扣子是否全部扣上;衣服下摆能否被转动部位带入。，,、积料、操作空间狭小,采光或照明不充足，，、空间充足、，、、拉出料盘、，距皮带过近，身体易接触到皮带，、积料、操作空间狭小，，不立即撒手、硬拉硬拽,不卡掉皮带事故开关，、抓
盘和拉出料盘时，，放平、放稳，测料人员跟随料盘跑动中，要确认周围有无障碍物，，抓盘不牢或未抓稳，应立即撒手、不得硬拉硬拽，应卡掉皮带事故开关取出料盘秤完的料倒入运转皮带上称料完毕后，用双手抓稳料盘，，,站立不稳跌倒，,双手作业，，，小心地将料倒入运转的皮带上清理皮带下方积料1、按照要求穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具;2、确认工具合格;3用料钯把皮带下方的积料钯出；4、用铁锹把料铲到皮带上;1、劳保穿戴不齐全;2、所用工具为不合格;3钯料时身体距皮带机太近;4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机;刺伤手部、机械伤害、物体打击、矽肺病1、穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、检查确认工具合格;3作业时身体距运转部位150mm以外;处理精矿仓下料堵塞1、掐掉堵塞矿仓的圆盘给料机开关并挂牌;2、用专用工具钢钎或铲子捅料时,操作者必须站在出料正面，身体离皮带2mm,必须站稳，若钢钎带入套筒时立即松手,不许硬拉，应立即停机处理；3处理开以后，去掉警示牌，合上开关；1、处理堵塞时不停机、不挂牌;2、不使用专用工具处理或工具不合格;3钢钎被带入套筒时强拉硬拽;机械伤害、刺伤手部1、必须停机挂牌后再处理堵塞;2、必须使用合格的专用工具；3身体离皮带机2mm以外;4、工具被带入套筒时必须立即撒手，禁止强拉硬拽;清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫梯子卫生时,一手要抓好扶手小心跌落3、打扫精矿仓顶层卫生时小心高空坠落4、清理卫生时要配好防尘罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤3、清扫卫生时不佩戴防尘罩工具刺伤、高空坠落、矽肺病1、作业前确认工具合格2、打扫楼梯卫生时一手抓紧扶手3、清扫卫生时必须佩戴好防尘罩更换托辊1、正常开机状态下：1冼将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2两人或两人以上监护作业；3联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照"正常开机状态下"的2、3、4条进行作业；1、所使用的工具不符合规定;2、单人作业3、开机状态下作业；4、不挂警示牌或不卡事故开关；5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、正常开机状态下：1冼将所需更换的新托辊备好并准备
2米的撬棍1根；2两人或两人以上监护作业；3联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照"正常开机状态下"的2、3、4条进行作业;更换皮带挡料皮更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备:1况5,活扳手各1把，撬棍1把,8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5与主控室操作工联系办理停机手续;6将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10回复主控室开机；11、将现场清理干净；1、所使用的工具不合格;2、单人作业3、开机状态下作业；4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关;5、作业时配合不好;机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备:1况5,活扳手各1把，撬棍1把,8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续;;7、将新挡料皮装好;&联系电工送电手续;9、将开关打连锁，摘除警示牌；10回复主控室开机；11、将现场清理干净;捅漏斗作业1、开机状态下：1虏保用品配戴好，热区粉尘大的地方戴好防护眼镜;工具准备；2)工作现场确认有无异常；3与上下工序岗位进行联系；4检查确认周围环境是否存在安全隐患；5:人体站位正面，不要对着下料的前方,而是站在侧面；6看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7将作业现场清理干净;8将现场使用的工具收齐,放好;2、停机状态下：1班长向作业人员交底作业方案、安全措施)并指定负责人;2)准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪;3)工具检查落实；4与主控室副操作工联系停电事宜；5有检修人员工作时，注意保持联系；6）与上下工序岗位进行联系；7必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净;9将现场使用的工具收齐，放好;10摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机;1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定;2、上下工序岗位相互不联系好，易发生误操作，机械伤人;&站位不当、用力过猛，易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤;5、现场物料过多导致滑倒；6工具被带入运转的设备时，易甩出伤人;7、联络不清导致设备误误启动，机械伤人机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、开机状态下：1劳保用品配戴好，热区粉尘大的地方戴好防护眼镜;工具准备
;2）工作现场确认有无异常；3与上下工序岗位进行联系；4检查确认周围环境是否存在安全隐患；5人体站位正面,不要对着下料的前方，而是站在侧面；6看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7将作业现场清理干净;8将现场使用的工具收齐，放好；2、停机状态下：1班长向作业人员交底作业方案、安全措施）并指定负责人;2准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3工具检查落实;4与主控室副操作工联系停电事宜；5有检修人员工作时，注意保持联系；6）与上下工序岗位进行联系；7必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净；9将现场使用的工具收齐，放好；10摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机;砸漏斗作业1、大锤、圆铁棒检查确认;2、；3使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料；1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定;2、检查确认不够，易碰伤;3未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛;4、使用铁棒时，未握紧抓牢脱落伤人;5、物料喷溅烫伤、眯眼;6有异物、积料易导致跌倒碰伤;机械伤害、物体打击、职业病、其他伤害1、大锤、圆铁棒检查确认;2、；3使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料;皮带通廊照明更换作业1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡；5在高墙照明下架梯子；&一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求;2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3无人监护4、未将皮带上物料转空。5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活；7、未使用专用工具;8换下旧灯泡随手乱扔；9、接换灯泡配合不当；10作业前未检查梯子是否有开焊、断裂；11、无人扶梯或扶梯人接答手机；12、未将扶梯下角沿死；电击伤害、高空跌落、机械伤害、其他伤害1、准备铁梯、试电笔、灯泡2、向主控室汇报联系互保人员；3联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子;6—人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）割皮带起翘1、班长
向作业人员交底作业方案、安全措施）并指定负责人；2准备皮带刀、停送电票、警示牌；3工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6与操作室副操作联络电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业;&割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45°角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜；10将现场使用的工具收齐放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机；1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人;3监护人与作业人站位太近,跑刀易伤人；4、灯光光线太暗;5、联络不清导致设备误启动,机械伤人；6有无遗物被带入运转的设备时，易甩出伤人;机械伤害、误割手部、其他伤害1、作业前必须制定出具体详细的作业方案,制定出切实可行的安全保障措施；2;准备皮带刀、停送电票、警示牌；3工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、与操作室副操作联络电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业;&割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45°角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜；10、将现场使用的工具收齐，放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机;处理皮带压料1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3与操作室副操作报告并联络停机事宜;4、卡断事故开关，将操作箱开关归零；5联系主控室副操作联络电工办理停电手续;6在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好，操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联络电工送电；1（、通知操作室启动设备，设备正常运转后，将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料,先用耙子耙出，再用铁锹清理到皮带上；1、工器具不符合安全要求的规定;2、汇报确认不清，导致设备误启动，机械伤人;&不卡开关、不挂警示牌，导致人为或非人为误启动设备，机械伤人;4、未使用专用工具、用力不均导致脱落，跌伤;5、协调配合不好，照明不足易碰伤;&站在皮带和支架上作业，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人;7、站位离转动部位过近，身体易接触到运转设备，机械伤人;8工具被运转的皮带带入时,不撒手、硬拽，易将人和工具一起带入辊筒中；9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料，身体易接触到运转的皮带，机械伤人；机械伤害、物体打击、其它伤害1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;2、工具检查落实；3与操作室副操作报告并联络停机事宜；4、卡断事故开关，将操作箱开关归零；5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续；
6在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面;8将事故开关合好，操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联络电工送电；10通知操作室启动设备，设备正常运转后，将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料，先用耙子耙出，再用铁锹清理到皮带上皮带跑偏调整1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整2、上层皮带跑偏时，先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；&下层皮带跑偏时，可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整，未见效果时，及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏，应立即停机和停电作以处理;6如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏，应停机和停电对漏斗粘料作以处理；1、对现场确认不够，站位不当；2、站位不当，用力过猛；3未使用专用工具，无专人监护;4、使用管钳用力过猛;5、未停电作业，联系确认不够;机械伤害、其他伤害1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整；2、上层皮带跑偏时，先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；&下层皮带跑偏时，可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整，未见效果时，及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏,应立即停机和停电作以处理;&如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏,应停机和停电对漏斗粘料作以处理;皮带打滑处理1、准备15寸大扳手一把，36寸管钳一把，警示牌两个;2、工具检查落实；3与主控室联络停机事宜；4、皮带停机、卡开关、挂牌;5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6对于拉紧装置为坠砣（2米以下）的皮带，往坠砣上一块一块地加坠砣铁，直到皮带松紧适宜为止；7、对于拉紧装置为坠砣（2米以上）的皮带,）;8将现场使用的工具收齐,放好;9、将警示牌摘下，所有开关合上;1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清导致设备误停误启；3不停机、卡开关、不挂牌;4、工具抓不牢滑落;5、使用扳手或管钳时用力过猛;6搬坠砣铁时协调配合不好或用力不均导致脱落；7高空站立不稳滑倒或滑落;机械伤害、高空跌落、碰伤挤伤1、准备15寸大扳手一把,36寸管钳一把,警示牌两个;2、工具检查落实;;4、皮带停机、卡开关、挂牌;5、对于拉紧装置为丝杆的皮带,用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6对于拉紧装置为坠砣（2米以下）的皮带，往坠砣上一块一块地加坠砣铁，直到皮带松紧适宜为止；7、对于拉紧装置为坠砣
（2米以上）的皮带,）;&将现场使用的工具收齐,放好;9、将警示牌摘下，所有开关合上;头尾滚筒粘料处理1、准备手锤一把,大锤一把（5^磅）停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3与操作室主操作联络停机事宜；4、与操作室副操作联络电工停电事宜；5、停机、停电、卡开关、挂牌;6用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料;7、用手将处理下的物料清理出二层皮带；8将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净;9、将现场使用的工具收齐，放好;10将警示牌摘下，所有开关合上；1、联系不清导致设备被误操作;2、不停机、不停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛而导致大锤伤人;4、现场积料过多导致滑倒;工具被设备带入运转时甩出伤人;机械伤害、物体打击S1、准备手锤一把,大锤一把（5^磅）停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3与操作室主操作联络停机事宜；4、与操作室副操作联络电工停电事宜；5、停机、停电、卡开关、挂牌;6用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料;7、用手将处理下的物料清理出二层皮带;8将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净;9、将现场使用的工具收齐,放好；10将警示牌摘下，所有开关合上;托辊粘料处理1、将所用器具放到工作现场;2、作业负责人向岗位工交底安全注意事项、安全措施）；3办理停电手续，并和主控室联系；4、待皮带停稳后，卡开关、挂牌;5、先将皮带上托辊的粘料用手锤进行处理;6处理下托辊粘料时，先将能够着的粘料作以处理；7、处理下托辊粘料够不着时，应将下托辊取下进行处理;8、试车前必须检查托辊是否完好，工作完后作好汇报;1、工具有缺陷，未按要求使用专用工具;2、安全交底不清，措施不明确；3未停电作业,确认不到位;4、现场环境未加确认;5、未停电作业，确认不到位未挂牌未停电；&未使用专用工具;7、进入皮带下方作业;&相互配合不好，托辊掉落;9、确认不够，联系不好;机械伤害、物体打击、其他伤害1、将所用器具放到工作现场;2、作业负责人向岗位工交底安全注意事项、安全措施）；3办理停电手续，并和主控室联系；4、待皮带停稳后，卡开关、挂牌;5、先将皮带上托辊的粘料用手锤进行处理;6处理下托辊粘料时，先将能够着的粘料作以处理；7、处理下托辊粘料够不着时，应将下托辊取下进行处理；8、试车前必须检查托辊是否完好，工作完后作好汇报；管理人职责管理员职责管理处职责
管理局职责管理层职责管理所职责
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