标准文本-粮油机械 平房仓进出仓作业系统.pdf

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ICS
CCS X 91
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T XXXXX—202X
粮油机械 平房仓进出仓作业系统
Grain and oils machinery – Warehouse filling and emptying operation system
(征求意见稿）
XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
发 布
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 : .
GB/T XXXXX—202X
前  言
本文件按照GB/T -2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由国家粮食和物资储备局提出。
本文件由全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC 270）归口。
本文件主要起草单位：郑州中粮科研设计院有限公司、山东金钟科技集团股份有限公司、中国储备
粮管理集团有限公司、中储粮成都储藏研究院有限公司、山东长江粮油仓储机械有限公司、河南工业大
学、中粮工科茂盛装备（河南）有限公司、中粮工科检测认证有限公司、中粮工科迎春智能装备（湖南）
有限公司
本文件主要起草人：孙慧男、王蓉、陈风超、王松、毛根武、张明友、杨玉泽、王明旭、王斌兴、
秦锋、高杨杨、梁国珍、罗栋、任守华、周萌萌。
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GB/T XXXXX—202X
粮油机械 平房仓进出仓作业系统
1 范围
本文件界定了平房仓进出仓作业系统术语和定义，规定了技术要求、试验方法、检验规则、标志、
包装、运输和储存。
本文件适用于平房仓粮食进出仓作业系统。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识
GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 采用反射面上方包络测量面的简易法
GB/T 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 5494 粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验
GB/T 6719 袋式除尘器技术要求
GB/T 8874 粮油通用技术、设备名词术语
GB/T 10595 带式输送机
GB/T 10596 埋刮板输送机
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南
GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件
GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件
GB/T 24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件
GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件
GB/T 25235 粮油机械 组合清理筛
GB/T 26893 粮油机械 圆筒初清筛
GB/T 26894 粮油机械 振动清理筛
GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范
LS/T 粮油加工机械通用技术条件 焊接件
LS/T 3515 粮食带式输送机
LS/T 3530 水平螺旋输送机
3 术语和定义
GB/T 8874界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

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GB/T XXXXX—202X
粮食进仓作业 grain bin-filling operation
通过人工、机械设备或自动化工艺流程将粮食运输至粮仓内的过程。

粮食出仓作业 branch conduit
通过人工、机械设备或自动化工艺流程将粮食移出粮仓的过程。
4 分类
平房仓进出仓作业系统分为人机结合作业系统及全自动化作业系统。
5 技术要求
一般技术要求
产品应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
原材料、外购件、外协件等应附有合格证、出厂检验报告，经检验合格后方可使用。
板件板型钢构件应符合 GB/T24857 的规定。
装配应符合 GB/T24855 的规定。
产品涂装应符合 GB/T25218 的规定。
焊接件应符合 LS/ 的规定。
锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。
电气设备安全要求应符合 GB/ 的规定。
安全标志应符合 GB/T2894 的规定。
设备要求
带式输送机应符合 LS/T3515 及 GB/T10595 的要求。
带式输送机仰角应可调。
带式输送机机架、护栏、托辊支架、防护罩、脚轮等所有部件应无缺失，结构件应无断裂纹等
缺陷，且应具备抑尘功能。
带式输送机输送带应完整，无破损，橡胶覆盖层无明显脱层。
带式输送机输送带运转时应无明显跑偏，或跑偏后可快速调正。
带式输送机输送带应张紧适度，无打滑。
带式输送机升降调节机构应调整方便，调节灵活。
卸车输送机导料槽机架上表面与地面的高度应不大于 700mm。卸车机出料口高度与搭接带式输
送机进料口高度应大于 150mm。
转运带式输送机头部传动辊中心与清理设备入料口之间高度应大于 500mm。
清理设备应符合 GB/T26893、GB/T26894、GB/T25235 要求。清理设备应至少具备重力沉降室、
旋风除尘器、脉冲除尘器中任一个。
清理设备机架、振动电机法兰盘、筛体防护罩、脚轮等所有部件应无缺失，结构件应无明显断
裂纹缺陷，振动电机法兰盘必须与筛体侧面贴合平。
配有除尘器的进出仓作业线，除尘器高度宜不大于 4m。除尘器清灰方式应方便快捷。
出仓机整机应运转平稳，不得有卡滞和漏油现象，出仓机应具备抑尘除尘结构。
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GB/T XXXXX—202X
出仓机应操作方便，调节灵活，升降调节范围应达到设计要求。
出仓机螺旋式扒谷机构应符合 LS/T3530 的规定，刮板式扒谷机构应符合 GB/T10596 的规定。
出仓机输送机构应符合 LS/T3515 及 GB/T10595 的规定。
装仓机整机应运行平稳灵活，伸缩机构和升降机构应具有限位装置。
装仓机输送机构应符合 LS/T3515 及 GB/T10595 的规定。
装仓机设有旋转机构时，应能满足±180°回转转向要求。
补仓机整机应运转平稳，升降机构应达到设计要求。
补仓机输送机构应符合 LS/T3515 及 GB/T10595 的规定。
工艺性能要求
进仓作业系统的粮食杂质含量应不大于 5%。
进出仓作业系统粉尘浓度应小于 30mg/m3，带有抑尘功能的进出仓作业系统粉尘浓度应小于 8
mg/m3。
进出仓作业系统噪声应小于 85dB(A)。
进出仓作业系统各设备间处理能力应匹配。
3
进出仓作业系统带有抑尘功能的，除尘总风量应大于 10000m /h。
进出仓作业线搭接处应无溢粮现象。
配有除尘器的进出仓粉尘作业线，除尘器应满足表 1 规定的工艺性能要求：
表 1 除尘器工艺性能要求
功率（kw） ＜ ～11 ≥11
3 ≥6500 ≥10000
实际处理风量（m /h）
除尘效率 ＞%
漏风率 ≤3%
设备阻力（Pa） ＜1200
3
出风口粉尘浓度（g/m ） 进风口粉尘含量＜5 时，出风口粉尘含量应＜20。
安装要求
进出仓作业线拆装时间应小于 30min。
各设备应移动便捷。
进出仓作业系统工作过程中各设备摆放位置应适宜，带有抑尘系统的进出仓作业线摆放应不妨
碍人员操作及行走。风管应排布整齐。
安全要求
设备电气控制箱内应包含安全接地和地线连接柱。
设备电气控制箱应有漏电保护装置。
粮食出仓作业线工作时人员应远离卸粮口。
利用挡粮门卸料口出粮时，挡粮门卸粮口应同时工作。
带有除尘器的进出仓作业线，除尘器粉尘泄爆泄压装置应符合 GB/T 15605 要求，泄爆口距地面
高度应不小于 m。
易产生结露的地区，除尘器应采用壳体保温隔热、对管路、阀体、气包等进行保温隔热、安装
干燥机和加热器等技术措施。设备和管道保温应符合 GB 50264 的要求。
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GB/T XXXXX—202X
工作场所应在醒目位置设置安全警示标志，并应设置人行安全通道。安全警示标志应符合 GBZ
158 的规定。
卫生要求
所有与输送物料直接接触的材料应无毒无害，且不应对所输送物料造成污染。
6 试验方法
试验条件
试验场地应能满足性能试验各项技术指标检测的要求。
实验环境温度为-40℃～45℃。
试验仪器仪表和量具应按有关规定校验合格。
试验过程中的操作和检验，均应配备固定的熟练人员。
实验电压为 380V，偏差不超过 10%。
静态检测
检查产品是否按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
检查产品所有原材料、外购件、外协件等是否具有合格证明文件和出厂检验报告等文件。
板件板型钢材及产品装配按标准 GB/T 24857、GB/T 24855 规定的要求进行检测。
焊接件及锻件外观质量目测检验。
空载试验
空载试验前，设备依次开启，空载运转不少于 30 min。
空载试验各设备均应满足各设备标准要求。
空载噪声检测：依次开启各个设备，按 GB/T3768 规定的方法进行检测，分别对单一设备进行噪
声检测。所有设备开启后，检测进出仓作业线的空载噪声。
负载试验
空载试验合格后，应逐渐投料加至满负荷运行 15 min 后开始负载实验，测试过程应保证粮食流
量的连续性和均匀性。
负载运行过程中对各设备搭接点按 GBZ 159 规定进行粉尘采样，用粉尘浓度仪对采样地点进行
粉尘浓度检测。
瞬时产量检测按照 LS/T 3515 执行。
杂质含量检测按照 GB/T 5494 执行。
除尘器工艺性能检测按照 GB/T 6719 执行。
7 检验规则
检验分类
作业线的检验分为型式检验和出厂检验，检验项目、要求和方法见表2。
表 2 检验项目
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检验类别
序号 检验项目 要求 试验方法
型式检验 出厂检验
1 板件板型钢构件检查

2 装配检查
3 焊接件检查

4 锻件检查 √
5 设备要求检查