钢筋混凝土挡土墙专项施工方案.docx

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钢筋混凝土挡土墙专项施工方案完整
钢筋混凝土挡土墙专项施工方案
一、工程概况
龙淡河发源于深圳市梧桐山北麓，流经深圳市龙岗区、惠州市惠阳区和惠城区，在紫溪口处汇入东江一级支流西枝江,龙淡河属东江二级支流。
龙淡河全流域集水面积 1308km?,全河长 95km,河床平均坡降 ‰，其深圳市境内集水面积 ?，河长 39。15km，惠州市境内集水面积 745。9km？， 河长 。
本工程范围左岸从桩号 0+569 到桩号 0-412,总长度为 981m；右岸从桩号K0+ 到桩号 0—580〔其中 0+000 为龙岗河起点桩号,K0+119。4 为田坑水桩号),总长度为 700m。故本工程整治堤岸总长度为 1681m.
本设计河段河道及堤防按 100 年一遇洪水设防，相应的设计流量为 2302。37m?/s，堤防工程的级别为 1 级。
本工程主要内容有：狭窄段河道扩宽、河道清障、河道险段处理、截污和绿化等工程。
挡土墙的施工范围为右岸桩号 K0+000~K0+119。4 二、编制依据1、编制依据
《龙淡河深惠交界处大松山段整治工程》设计图纸
《龙淡河深惠交界处大松山段整治工程施工合同》
《城市防洪工程设计标准》〔CJJ 50—92)
《堤防工程施工标准》(SL260—98〕 1
《堤防工程设计标准》(GB 50286-98)
《水利水电工程施工组织设计标准》〔SL303-2025〕
《水工混凝土构造设计标准》(SL191—2025〕
《水工混凝土施工标准》(DL/T 5144-2025〕 三、施工组织
施工预备
图纸审核及原地貌复测，觉察图纸有误或现场与设计不符的准时上报相关人员进展复查。
修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料.
测量放线
测量放线，定出开挖边界限.
去除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等全部障碍物；在基槽四周挖设排水沟，排解地表水。
3。基槽开挖
承受挖掘机进展基槽开挖,开挖长度依据现场地质状况进展分段开挖。
2) 机械开挖至基底设计标高以上 20cm 时，重进展测量放样，确定开挖正确不偏位的状况下改用人工进展基底清理，严格承受人工清理,确保基底符合相关标准要求。
4。验槽
根底施工前，进展基底承载力试验，假设试验承载力到达设计承载力 180KPa,连续施工根底，假设试验承载力达不到设计承载力要求，
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则通知监理、设计、业主等单位,协商处理。5。根底钢筋制作与安装
1)应依据有关规定进展钢筋复验、见证取样检验，合格前方可使用。
测量放线确定根底尺寸前方可进展钢筋绑扎。
绑扎时要认真查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，， 先摆放受力主筋、.
绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于 ，保护层厚度应符合设计要求。
垫块承受和根底同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。
6。根底模板
1〕 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
模板应保证挡土墙设计外形、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。
模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。3
浇筑根底混凝土
混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装结实，缝隙平坦、严密，杂物应清理干净，积水排解，并办理预检手续。
混凝土协作比应符合设计强度要求.
3〕 混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m，当大于 2m 时，应用导管或溜槽输送。
4) 混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过 300mm。各层混凝土浇筑不得连续; 应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层 50mm~100mm。
5〕 混凝土试块按标准要求留置组数。
墙身及扶壁施工
1〕 当墙底板砼强度到达 后,即可进展墙身立壁和扶壁的施工。首先凿除墙底板和墙身立壁、扶壁接茬处砼外表的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。
2) 依据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
泄水孔按梅花形穿插布置,间隔 ，承受 Ø80PVC 管,HDPE 网包扎管
口，网孔直径 2，3mm，尼龙绳扎紧，泄水孔的横坡为 5%，在安装时，通过钢筋对PVC 管进展固定,对于墙面板方向的泄水孔,要使 PVC 管与正面模板接触严密，PVC 管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中 PVC 管四周不会漏浆， 使面板光滑、平坦。
墙身立壁、扶壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认.
模板施工
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(1)模板承受胶合木模板，制止使用有缺角、破损的模板。
〔2)保证混凝土构造和构件各局部设计外形尺寸和相互间位置正确;
〔3〕具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板构造性能。模板使用后应按规定修整保存.
〔6〕模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
浇筑混凝土
(1〕混凝土浇筑前应做好如下预备工作:
制定浇筑工艺，明确构造分段分块的间隔浇筑挨次(尽量削减后浇带或连接缝〕
依据构造截面尺寸大小争论确定必要的防温防裂措施。c)施工前应认真检查模版、预埋件的紧固程度.
(2)浇筑混凝土时应符合以下要求：
a〕混凝土承受沿槽浇筑，浇筑过程中,选用 C30 商品混凝土，严格掌握协作比。混凝土应分层进展浇筑,，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土.
混凝土浇筑应连续进展。当因故间歇时，其间歇时间应小于5
前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应依据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15？。d)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动
已浇筑混凝土的条件下，实行措施削减泌水。 g〕浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定状况，觉察有松动、变形、移位
时应准时处理.
e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足以下要求: 从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过 2m,以不发生离析为度.
〔3)混凝土振捣 a〕混凝土浇筑过程中，
式 50 型振动棒进展振捣，混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
混凝土振捣过程中，应避开重复振捣，，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
承受机械振捣混凝土时，应符合以下规定:
承受插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动
间距不宜大于振捣器作用半径的 1。5 倍,且插入下层混凝土内的6
深度宜未 50，100mm，与侧模应保持 50，100mm 的距离。
当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平
位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱除混凝土。
外表振动器的移动距离应能掩盖已振动局部的边缘。
应避开碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
每一振点的振捣连续时间宜为 20，30s，以混凝土不再沉落、不消灭气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣完成后，应准时修整、抹平混凝土暴露面，待定浆后再抹其次遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响外表层混凝土的质量。尤其要留意施工抹面工序的质量保证。
9。墙背回填
当墙身混凝土到达设计强度 70%以上时进展挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。
墙背回填材料承受透水性填料，按 30cm 一层分层填筑夯实。
10。混凝土养护
1)混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度掌握,准时对混凝土暴露面进展洒水养护，并保持暴露面持续潮湿，直至混凝土终凝为止。
2〕混凝土带模养护期间，应实行带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进展保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水枯燥。为了保证顺当拆模，可在混凝土浇筑 24，48h 后略微松开模板，并连续浇水
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养护至拆模后。
在任意养护时间，假设淋注于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表温度，二者间温差不得大于 15？。
混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做具体记录,并建立严格的岗位责任制。

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合以下规定：
1)侧模应在混凝土强度到达 2。5Mpa 以上,且外表季棱角不因拆模而损失,方可撤除.
2〕混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外, 还应考虑拆模时混凝土的温度〔由水泥水化热引起〕不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开头降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3)拆模宜按立模挨次逆向进展，不得损伤混凝土,并削减模板破损。当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。
4〕撤除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
撤除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。
撤除后的混凝土构造应在混凝土到达 100,的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
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12。混凝土缺陷处理
1〕混凝土拆模后，如外表由粗糙、不平坦、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的缘由,准时报告监理和业主,不得自行处理.
当混凝土外表缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土外表严密结合，在填充、养护、和枯燥后，全部填充物应结实、物收缩缝或产生膨形区， 外表平坦且与相邻外表平齐，到达工程技术标准要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.
除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土外表不允许粉刷.
4〕模板的撤除挨次应按设计的挨次进展。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的挨次进展。
5)拆模时严禁抛扔模板。
6〕模板撤除后应准时对其进展修理整理，并分类妥当保存。
严格依据“安全标准工地”实施方法建设标准化工地,进展文明施工。
建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进展安全技术监视.
3〕施工现场的材料、机具堆放必需整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严峻处理。
定期或不定期抽查工地安全状况，觉察安全隐患坚决制止。
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定期进展安全学问教育，做好安全技术交底。
6〕现场施工人员必需佩戴安全帽,必需持证上岗。五。质量掌握措施
1)组织学习各种有针对性的规章、标准，严格把握工程质量验收标准。
抓开挖质量关,勤测量复核。掌握超挖,杜绝欠挖.
抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用.
抓好立模支护关，掌握好中线、水平、构造尺寸。
抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按协作比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平坦美观,线条接缝整齐.
六。工程质量
1)地基承载试验结果与设计全都，坑底外表无松软岩土。
2〕墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平坦无补贴。
3)根底周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧.
回填分层夯实
伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
6)泄水孔位置,孔距符合设计要求，孔内通畅.
反滤层准时设置、并隔水,其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定.
墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
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七。质量检验1〕根本要求
(1〕地基与根底必需满足标准要求。(2〕混凝土的协作比应符合试验规定.
混凝土外表应平坦 、密实、无蜂窝麻面现象。
墙背填料符合标准要求。
沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合标准要求。2〕外观鉴定