高柱信号机技术交底.pdf

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高柱信号机技术交底
高柱信号机技术交底
交底内容:
信号机安装工程主要包括高柱信号机安装、矮型信号机安装和信号机设备的配
线。施工工艺流程详见《信号机安装工艺流程图》。
一、技术要求
。
、机柱卡盘、底盘等混凝土的表面平整光洁、不得出现
露筋。
，设备安装牢固，不卡碰，各紧固件
应上紧;配线走线合理美观，不压胶皮。
，铜线绕制线环或冷压接线
端子压接等方式做头。
、电线引入管进出口处应加防护。采用橡皮电缆或塑料绝缘
电缆时，可不加防护。
。不得已须设在线路右
侧时，须经铁路局批准。
二、安全要求
1、开挖坑前必须探测地下有无设备、设施，避免既有设备设施被挖坏挖伤，
影响行车安全。
2、挖电杆坑时，坑边不得放置重物或工具，弃土距离应在 以外。挖坑
时，应在道渣上放置隔离布，防止污染道床。
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3、在路边放炮开挖机柱坑时，采取必要的防护措施后方可施工。在开挖、立
机柱等工作时，不得危及路基和其它附属建筑物的安全，对施工毁坏的路基、给排
水系统，应按原状及时恢复。排水系统如不能及时恢复的，应采用其他措施，保证
水流的畅通。
4、施工时，运营单位和施工单位必须有安全负责人在现场才可施工，并准备
好应急材料和工具。
5、已开挖的机柱坑严格按规定设置防护设施和警示标志，确保路基稳定和人
员的安全。
6、施工人员严格执行统一指挥，严禁防护人员、配合人员和监督员
不到位施工，严禁上轨道、枕木头、石碴边行走、坐卧和休息。
7、人工立、撤机柱时，应设专人指挥，分工明确。按每人承担不超过 50 公斤
的重量配备作业人员。
8、使用滑车立机柱时，人员应在机柱高度 倍的距离之外。
9、在机柱坑未回填及夯实前不得攀登机柱，回填并夯实后方可撤去拉绳。
10、在信号机机柱上作业时，应符合下列规定:
(1)雷雨或暴风天气时严禁在信号机柱上作业;
(2)工具、材料等物品应放在工作袋内，不得放在信号机上;
(3)严禁在同一机柱上、下同时作业。
11、在接近馈电线的处所竖立信号机时，信号机机柱与馈电线最近侧线条的间
距，不应小于机柱长加 2 米;当距离不足时，应在馈电线停电后施工。
12、在既有线进行信号机施工时，应符合下列规定:
(1)竖立高柱信号机柱时，应在车站行车室设驻站联络员。
(2)列车通过时严禁在该线路两侧信号机上作业。
(3)信号机试验期间灯光必须遮挡，不得与既有信号混淆。
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(4)新设尚未启用的信号机，均应将机构向线路外侧旋转 90 度并加无效标志。
机构门应关严，并熄灭灯光。
(5)施工完毕，联络员向值班员办理销点后，方可撤离施工地点。
13、提前三日将施工地点和范围通知运营单位。
三、电气化区段信号机补充要求
，连接线用贯通地线 黑皮线 25mm2，
两端用压接线环，螺 丝固定，接触部分漆皮打磨干净，地线与梯子连接处应高于
钢轨面 100mm。
2000mm，距回流线不得小
于 700mm，小于 1000mm 大于 700mm 时，要求供电部门加长回流线支撑角钢或采取
防护措施。
，高度距轨面
2250mm，字间距 80-100mm。
箱采用形象化标准配线，用颜色区分灯位，变压器配线采用绕
制线环。
、盒内各部螺丝紧固、端子号齐全，万柯端子采用镀锌螺杆，端子与 XB
箱绝缘良好，微机测试电阻上端子，端子与端子间连接用 7 铜塑阻燃型软
线。
7 铜塑阻燃型软线，按灯位显示区分，采用绕制线
环，引入线从箱盒引线管开始，全程用塑料管防护(包括矮型信号机)。
，方向盒安装在信号机显示前方，与信号机
变压器箱平行于钢轨排列成 一 字形，方向盒端子排垂直于钢轨。防护盒顶面距轨
顶面为 200mm。
ZPW-2000 标准及电务段施工配合协议进行施工。
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四、安装尺寸要求
(一)、高柱信号机安装尺寸及限界要求
1、进站信号机:
采用 米机柱，机柱埋深 1700mm，卡盘安装位置为埋深部位的中点，机柱中
心距所属线路中心 2900mm，机构朝所属线路一侧安装，最下方灯位距所属线路轨
面 3500mm，机构中心距所属线路中心 2670mm。
2、四显示带发车表示器出站信号机:
采用 10 米机柱，机柱埋深 2000mm，卡盘安装位置为埋深部位的中点，机柱中
心距所属线路中心 2900mm，机构朝所属线路一侧安装，最下方灯位距所属线路轨
面 4700mm(表示器灯位中心距所属线路轨面高度不小于 3500mm)，机构中心距所属
线路中心 2700mm。
3、高柱调车信号机:
采用 米机柱，机柱埋深 1700mm，卡盘安装位置为埋深部位的中点，机柱中
心距所属线路中心 2900mm，机构朝所属线路一侧安装，最下方灯位距所属线路轨
面 4500mm，机构中心距所属线路中心 2600mm。
4、区间通过信号机:
采用 米机柱，机柱埋深 1700mm，卡盘安装位置为埋深部位的中点，机柱中
心距所属线路中心 2900mm，机构朝所属线路一侧安装，
最下方灯位距所属线路轨面 4500mm，机构中心距所属线路中心 2600mm。
四、施工方法
1、高柱信号机
(1)准备工作
挖坑前，先确定信号机位置，显示距离，信号机中心距线路中心符合建筑接近
限界标准，距发送调谐单元防护盒 1000mm。包括备齐搬运和立杆工具等。
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(2)挖坑
机柱埋深符合设计规范和施工规范要求。坑要挖成方坑，高柱信号机坑直径
500mm，坑底至轨面 2800mm。渗水易塌方的土带挖成阔口坑。坑挖成后，立杆 下
马槽 。
(3)立机柱
立杆作业，要设专人指挥。作业时，步调一致，用力均匀，腿脚不许离地，绳
子严禁缠在腰间和手臂上。
施工时设驻站联络员、施工现场防护员及现场指挥人员， 三员 的通信工具时
刻处于畅通状态，如发现通信工具故障立即停止施工。
分三个方向将大绳固定在机柱上，把杆固定在机柱坑两侧适当位置，与机柱立
起方向成垂直状态，起杆机固定在机柱立起方向的适当位置，将把杆、起杆机上的
钢丝绳、滑轮固定在适当位置，将劳力合理地分配到把杆、起杆机、大绳(三根)三
个部位。
指挥人员下达起杆命令;起杆机工作人员均匀用力转动起杆机，把杆人员把持
住把杆，大绳部位的人员从三个方向不断调整机柱方向，滑板部位人员等机柱底部
落入坑底时，迅速将滑板撤出机柱坑;机柱立起后把杆人员将把杆撤掉，并在机柱
坑内迅速回填土 500,800mm;用钢卷尺测量机柱中心距离线路中心距离符合要求，
使机柱垂直于水平面，其倾斜度不大于 36mm(距离轨面 4500mm 处向下用吊线测
量)，旋转机柱调整机柱上引入孔方向;回填土至 850mm 时，安装卡盘(卡盘位置在
梯子一侧，与轨道成垂直方向)，用 U 型螺栓紧固;继续回填捣固达到标准;确认机
柱符合要求后拆除大绳及起杆机。
区间为满足大型机械施工，要求机柱中心距线路中心的距离不小于
2900



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