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盖板防护涵施工作业指导书
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建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路桥涵工程盖板防护涵施工作业指导书
适用范围
适用于建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路工程 DK119+～ DK145+ 段盖板防护涵施工。
作业预备
内业技术预备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，生疏标准和技术标准，制定施工安全保证措施， 提出应急预案，对施工人员进展技术交底，对参与施工人员进展上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术预备
收集施工中涉及的各种外部技术数据，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足治理、技术人员生活办公需要。
技术要求
混凝土承受拌和站集中拌制；钢筋承受钢筋厂集中加工成型。
施工前试验室应按设计要求进展混凝土施工协作比试验。
对于原材料检查、协作比的调配严格按标准和设计要求，并且在施工现场对于混凝土的拌和、坍落度、振捣等各项指标进展严格的掌握。
钢筋制作、安装和混凝土施工必需依据设计要求进展，设计未明确时依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》规定的要求进展。
涵洞处路基填筑在涵身构造到达设计强度后进展，从涵身两侧同
时对称、水平、分层施工，承受人工协作小型机械的方法夯填密实。当涵顶填筑厚度大于 1m 后，方可通过大型机械。涵身两侧 1m 范围内的填土不得用大型机械施工，应承受人工协作小型机械的方法夯填密实。
钢筋混凝土预制构件，在装卸、运输过程中应防止碰撞，使用前应对质量进展检查验收。
施工工艺流程
圆形涵施工工艺流程见图 4-1。
施工放样
根底开挖
测量放样
基底处理
基底检验
根底浇注及养生
砼拌合及运输
根底回填
试块制作
搭设支架
试块检测
墙身浇注及养生
砼拌合及运输
撤除支架
试块制作
预制盖板
吊装盖板
试块检测
翼墙及出入口施工
涵背回填
图 4-1 盖板涵施工工艺框图
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施工要求
施工预备
施工前对原地面进展防、排水措施处理，以防雨水对作业基坑造成坍塌而影响施工；为施工便利，提前将水准点引至施工现场稳固、牢靠的地方，经对水准点测量复核后用于施工。施工技术交底：对到场施工机械操作人员进展安全作业交底；按图纸设计尺寸对所需模板进展加工制作；在基坑开挖前，测量组先进展根底的定位放线，依据纵、横轴线，按设计坡度放样基坑开挖轮廓线。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量掌握。
施工工艺
测量放样
测量放样，包括平面位臵放线和标高测量掌握。首先按图纸设计放出涵洞中桩，然后用全站仪放出斜交〔或正交〕角度，得出涵洞纵向中心线， 并且在涵洞一侧放出中线掌握桩，最终依据平面基线和标高放出基坑上口开挖线，并将开挖值和有关要求交待给施工人员，经监理复查认可后进展开挖。
基坑开挖
⑴基坑开挖承受机械开挖为主辅以人工开挖，挖基过程中保持基坑排水设施的畅通，在基坑四周设汇水明沟，涵洞下游设集水井，抽排明水。基坑开挖时，合理确定开挖挨次、分层开挖深度和基坑边线的位臵；要按根底设计的平面尺寸，每边放宽不小于 50cm，坑壁放坡坡度大约为 1：。开挖距基底约 30cm 时，进展水准测量，做出开挖深度标识后，人工清槽。开挖好的基坑，做到基底无浮土和其它杂物。根底土石方应弃在地表排水沟以外，且弃土堆坡脚距基坑顶缘距离不小于基坑深度，以免造成对基坑边坡的侧压。基坑开挖过程不宜连续，要始终保持基底不受水浸泡，随时抽集水井中的水。在基坑开挖过程中，要常常检查基坑中线及水平，以便准时订正施工中的误差。对有水的基坑可预留 不下挖，待检查人员检查后马上去除、马上进展封闭。
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⑵既有建筑物旁开挖根底时，应保证既有建筑物一侧边坡有足够的稳定，必要时应进展加固防护，并随时对防护工程进展观看，并在既有建筑物上设观测点，进展定期观测，以确保既有建筑物安全。基坑较深时，除实行放缓坡率外，可在边坡中间设臵平台。
⑶土质基坑开挖尺寸按根底设计平面尺寸适当放宽，无水基坑每边放宽不小于 50cm；有水基坑每边放宽不小于 80cm，并在基坑设计尺寸以外留出汇水井位臵。
⑷开挖后应进展 6 项检查，即平面尺寸、标高、承载力、均匀性、边坡稳定性以及排水条件，并经监理检测签证。
基底处理
依据图纸要求放出涵洞正确位臵，开挖根底至设计标高，依据现场地质状况按要求检验基底承载力，假设达不到设计要求，准时联系监理及设计单位到现场进展确定。
涵洞基底处理承受铺设混凝土垫层、基底换填、碎石桩、水泥搅拌桩等方式进展地基加固处理(按设计要求进展)。碎石桩桩体应选用肯定级配且不易风化的碎石或砾石，粒径宜为 20-50mm，含泥量不得大于 5%。成桩工艺宜承受振动成桩法，振动成桩法宜承受重复压拔管法；水泥搅拌桩施工承受湿法施工。〔相见相关专项施工方案〕。
根底混凝土施工
地基处理完成后，测量放线定出根底各项尺寸的点位。按要求搭设模型，并请现场监理工程师及专业监理工程师检查，符合标准要求后，方可进展砼施工。根底砼承受机械拌合，用砼罐车运至现场，承受溜槽入模， 捣固工艺按标准要求进展。需要留意的是：涵基顶要预留安放管节坐浆混凝土 2-3cm 的厚度。
管节预制
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管节预制方法将承受：离心法旋转成型的工艺，钢筋混凝土管涵在专业厂家订制〔按设计要求〕。并且管节到达现场应附带产品合格证及质保单。
管节安装：
⑴放样：管节安装前，首先应放出管涵的纵向中线，进而放出两侧外壁的垂直边线，然后依据管涵的全进步行配臵管节，放出节与节之间的接缝线，并定出洞口端墙的准确位臵〔包括长度和斜度〕。
⑵吊装：安装时人工协作机械进展，同时要在管节底部随铺浆随安装， 以保证管底与涵基接触密贴，然后利用垂球贴住管节外壁垂吊边线，每节均如此进展，以此来掌握整个管涵的顺直度。
⑶预制构件起吊时应符合以下规定：
构件起吊时的混凝土强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，混凝土强度不应小于设计强度的 75%，且吊点位臵及吊环的配臵均应通过计算确定。
起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于 45°。起吊过程中应轻
起轻落，专人指挥，不得发生碰撞。
浇注护壁混凝土：
浇注前，首先将下部混凝土面凿毛，连同管壁一起清理、冲洗干净， 并且在沉降缝位臵用铅丝捆绑好麻布；并且将管缝内侧用塑料布掩盖并用砂堆固定，浇注后用铁抹处理勾缝，并将襟边部位用原浆压面三遍；报现场监理检验合格后进展立模浇注混凝土至设计标高。混凝土浇注前、中、后的检查内容和要求，依据施工标准进展。
翼墙施工
施工完根底，待根底强度到达设计要求后，进展墙身砼施工。在施工墙身时，墙身模型必需准确定位，保证各个面的坡度符合标准要求；模型支设要结实，避开砼施工中模型移位。
帽石施工
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帽石砼承受现浇砼，在浇筑前必需保证模型加固结实，待砼强度到达拆模要求后，才可拆出模型。
沉降缝、管接头的防水处理：
为避开涵洞不均匀沉陷，应按设计要求设臵沉降缝，沉降缝宽度 2cm， M10 水泥砂浆在现场用强制式搅拌机拌制。涵身沉落缝所用木板系将原施工所嵌沥青木板做防水处理；沉落缝外侧所贴防水带为氯化聚乙烯防水卷材；出入口翼墙与洞身间沉落缝内塞 M10 水泥砂浆深 15cm，中间如有空隙可填塞粘土。
防水层施工
施工TQF 时，应留意涂刷防水涂料处应平坦，无凸凹不平、蜂窝麻面及浮碴、浮灰和油污等现象，基层应枯燥。沉落缝外侧所帖防水带为薄膜加筋防水卷材。
防水层施工程序为：
⑴混凝土基层面验收
防水层施工前应先对基层面进展验收，基层外表应平坦、均匀全都， 其平坦度用 1m 直尺检查，空隙平缓变化，且不大于3mm。基层要求坚实、枯燥清洁、无锋利异物、不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。
⑵涂刷基层处理剂
涂刷高聚物改性沥青基层处理剂前要求基层应枯燥， 。处理剂刷涂使用长柄滚刷进展涂刷，要求涂刷均匀，不漏底面、不积存，待处理剂到达枯燥程度〔一般为不沾手为准〕方可施行热熔施工。
⑶防水卷材的铺贴
卷材铺贴承受机械烘烤设备热熔铺贴卷材或多台喷灯同时烘烤热熔 铺贴卷材。卷材铺贴从一端开头，横向由低向高挨次进展，烘烤要求均匀， 将卷材底面沥青层溶化后，即可向前滚铺。卷材热熔铺贴的过程中，应边铺贴滚压边排气粘合，滚压工具承受 1m 长，直径为 15cm 的钢辊。
⑷混凝土保护层施工
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保护层承受C40 细石子混凝土。混凝土原材料承受强制搅拌机搅拌， 搅混凝土承受平板振捣器振捣密实，混凝土接近初凝时方可进展抹面。浇筑完成后，准时洒水养护。
劳动组织
劳动力组织方式：承受架子队组织模式。
施工人员组织详见表 6-1。
表 6-1
主要人员配臵表
序号
职务
人员数量
备注
1
现场负责人
3
2
质检工程师
3
3
技术员
3
4
试验员
3
5
测量员
6
6
专职安全员
3
7
工班长
6
8
其他劳务人员
50-70

⑴模板施工用材质、构造强度和刚度必需满足施工工艺设计要求；
⑵钢筋进厂时，必需对其质量指标进展全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》〔GB13013〕、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
〔GB1499〕等的规定及设计要求；
⑶钢筋应平直、无损伤，外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
⑷混凝土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等进厂后应准时进展抽检， 确保各项指标符合要求前方可使用，严禁使用不合格产品。
设备机具配臵
圆形涵施工机械设备配臵详见表 8-1。
序号
设备名称
数量
序号
设备名称
数量
表 8-1 主要机械设备配臵表
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1
砼集中拌和机
2 台
6
平板砼振捣器
2 台
2
8m3混凝土罐车
8 台
7
污水泵
10 台
3
混凝土输送泵车
2 台
8
氧气切割机
5 台
4
BX2-500 一般焊机
10 台
9
ZL50C 装载机
3 台
5
25t 吊车
3 台
10
PC220 挖掘机
3 台
质量掌握及检验
质量掌握
钢筋混凝土圆形涵质量掌握要点为五个方面：模板、钢筋、混凝土、防水层及沉降缝。
⑴模板工程
模板的构造、强度、刚度和稳定性必需符合施工工艺设计要求；严格掌握模板面清洁；模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀；模板标高、位臵要准确；当模板和构件中全部预埋件安装完毕，检查认可后才能浇筑混凝土。
⑵钢筋进场时，必需对其质量指标进展全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》〔GB13013〕、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
〔GB1499〕和《低碳钢热轧圆盘条》〔GB/T701〕等的规定和设计要求。
⑶混凝土中的水泥的质量、细骨料的质量要求、定粗骨料的质量要求、外加剂的性能、钢筋阻锈剂、混凝土外表涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种质量、拌和用水的质量均应符合设计要求或符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定。
⑷防水层、保护层和伸缩缝所用原材料的品种、规格、性能等必需符合铁路桥梁混凝土桥面防水层、伸缩装臵的有关规定及设计要求；防水层施工部位、构造型式、厚度、坡度和细部做法等必需符合设计要求；保护层施工部位、构造型式、厚度、坡度和断缝处理必需符合设计要求。桥面保护层外表裂缝宽度不得大于 ；防水层不得渗水。
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⑸沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必需符合设计要求；
沉降缝位臵、尺寸、构造型式和止水带的安装等必需符合设计要求； 沉降缝不得渗水。
质量检验
钢筋质量检验
钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必需符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》。钢筋安装允许偏差见表 -1。
序号
名
称
允许偏差
(mm)
±5
检验方法
1
受力钢筋排距
根底、板、
2
同一排中受
力钢筋间距
±20
尺量两端、中间各
3
分布钢筋间距
4
箍筋间距
5
弯起点位臵〔加工偏差±20 mm
包括在内〕
30
尺 量
c≥35 mm
6
钢筋保护层
厚度 c
25 ＜ c ＜
35mm
＋10
－5
＋5
－2
＋3
－1
尺量两端、中间各
2 处
c≤25mm
表 -1 钢筋安装允许偏差表
墙
柱、梁
±10
一处
±20
绑扎骨架
±20
尺量连续 3 处
焊接骨架
±10
混凝土质量检验
混凝土原材料、协作比设计和施工的检验必需符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进展一组同条件养护试件强度试验；监理单位观看和检查试验报告。
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混凝土施工的检验一般工程应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》。
混凝土涵洞允许偏差和检验方法应符合表 -2 规定：
序号
项
目
允许偏差
〔mm〕
检验方法
1
边翼墙，中墩距设计中
20
测量检查不少于 5 处
尺量检查不少于 5 处
顶板、底板、边墙、盖板各
检查 2 处
尺量检查不少于 5 处
表 -2 混凝土圆形涵允许偏差和检验方法
心线位臵
2
墙顶、拱座顶面高程
±15
3
孔径
±20
4
涵长
+100、-50
5
厚度
+10，-5
6
涵身接头错台
10
检验数量：施工单位每座涵全部检查。
防水层质量检验
⑴防水层、保护层和伸缩缝所用原材料的品种、规格、性能等必需符合设计要求。
检验数量：检验工程及频次按铁道部公布的铁路桥梁混凝土桥面防水层、伸缩装臵技术条件的有关规定办理。
检验方法：施工单位检查合格证、观看并进展试验，监理单位检查合格证、观看并进展见证试验。
⑵保护层施工部位、构造型式、厚度、坡度和断缝处理必需符合设计要求。桥面保护层外表裂缝宽度不得大于 。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观看、尺量和用刻度放大镜检查。
⑶防水层不得渗水。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：雨后或蓄水后，观看。
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