盖梁施工方案及钢抱箍验算.docx

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1#桥盖梁施工方案
一、 编制依据
1、本合同段施工图纸及招标文件
2、《大路桥涵设计通用标准》〔JTG60-2025〕
3、《大路桥涵钢构造及木构造设计标准》〔JTG63-2025〕
4、《建筑桩根底技术标准》〔JGJ94-2025〕
5、《建筑构造荷载标准》〔GB5009-2025〕
6、大路施工手册，桥涵〔上下册〕
7、路桥施工计算手册
8、我单位的桥梁施工阅历二、编制原则
1、经济、有用、安全的原则
2、环境保护、文明施工的原则
3、力求施工方案有用性原则
4、严格执行国家、交通运输部及地方法律、法规、标准、规程的原则。三、工程概况
1、K19+621 QQQQ 1#桥全长 (起讫桩号为k19+-k19+),共有 126
个桥墩，均为三柱式构造，墩柱直径均为 。墩柱上方为盖梁，盖梁分两种尺寸：
⑴ 14 ³ ³ , 砼体积 , 钢筋为 , ⑵ 14 ³ ³ , 砼体积
,钢筋为 ,如以下图所示

盖梁一般构造图〔单位：cm〕
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2、盖梁施工承受无支架的抱箍法施工，,因 5#、9#、13#、17#墩盖梁体积为 m3，所以取这种盖梁所承受的钢抱箍进展验算
主要工程数量表
序
砼数量
钢筋重量
盖梁数量
3、工程数量
号
长*宽*高
〔m3)
〔Kg)
〔片〕
对应墩柱
1
14**


8
5#、9#、13#、17#
2
14**


34
1-4、6-8、10-12、14-16、18-21
四、施工预备及投入
〔一〕、施工人员投入，盖梁施工的作业人员安排见下表
盖梁施工人员安排表
序号
工种
人数
备注
1
现场治理
2
2
模板工
6
3
钢筋工
6
4
电焊工
2
5
砼振捣工
3
6
机械工
2
7
杂工
6
8
测量人员
3
9
试验人员
2
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〔二〕、施工机械设备投入
施工机械设备投入见下表
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
砼拌和机
JS750
台
1
2
砼拌和机
JS500
台
1
3
砼输送泵
HBT60
台
1
4
钢模板
套
2
5
汽车吊
25吨
辆
1
6
钢筋切割机
1kw
台
5
7
钢筋弯曲机
2kw
台
10
8
电焊机
30kw
台
6
9
振捣器
台
10
10
砼运输车
东风
辆
3
〔三〕材料预备
盖梁施工所用的原材料已进场，各项指标满足设计和标准要求，材料储藏数量满足施工需要。具体见材料数量表
序号
1
2
工程及名称
材料规格
拉杆
螺帽
20
用于
20 栓杆
单位
根个
数量
42
84
备注
两端带丝型约
单个工作平台四个钢抱箍材料数量表
3
横肋
槽钢[10
kg
672
4
三角架
10#槽钢
kg
600
计 2 个
5
纵肋
槽钢[10
kg
852
6
纵梁
45b 工字钢
kg

7
横梁
20b 工字钢
kg

8
抱箍
共计 4 套
10
9
高强螺栓
20 长 100mm
个
42
10
橡胶垫
厚 2～3mm
㎡

11
栏杆架
钢管 48
m

12
安全网
㎡

13
木板
厚 2cm
㎡
32
14
扣件
个
40
五、施工方法
1、施工工艺流程
测 量
放 样
钢 抱 箍 安 装
盖梁施工工艺流程图
纵
梁
安
装
横
梁
安
装
铺
设
底
模
钢 筋 加 工 安
装
钢
筋
安
装
侧
模
拆
模
养
护
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2、测量放样
测量人员用全站仪将桥墩中心点和纵横轴线放出来，并弹好墨线，测量好桥墩高程，然后依据模板厚度、方木厚度〔或横向工字钢高度〕、纵向工字钢高度确定钢抱箍顶面高程和底面高程，测量误差必需符合测量标准要求。
3、钢抱箍安装
钢抱箍底面高程=墩顶设计标高 –〔底模厚度+横梁工字钢高度+纵梁工字钢高度+钢抱箍高度〕，要求定位准确，高程误差不大于 5mm。
4、纵梁工字钢安装
纵梁承受 45b 工字钢，高度 45cm,长度 16m,承受吊车吊至钢抱箍上，纵梁调整完毕后，在纵梁靠近墩身处两侧上下各设置两根Φ 20 对拉杆，使主梁紧夹在墩柱上，防止施工过程中发生横向失稳引发事故。
5、横梁与工作平台安装
主梁安装完成后即进展 20 b 工字钢横梁安装，横梁间距为 ，共设 41 根， 宽盖梁的横梁长度为 , 宽盖梁的横梁长度为 。横梁安装完成后， 在盖梁宽度以外铺设木板或竹排作为工作平台，木板或竹排与横梁捆绑结实，工作平台四周用Φ 48* 架设防护栏，间距为 2m,防护栏高度为 ,中间加 2 排横栏，再满挂安全网防护，在安全爬梯位置预留通道。
6、盖梁底模板安装
横梁铺设完成后,测量出墩柱的设计中心点和各掌握点高程 ,用细绳拉出盖梁的设计中线,依据设计中心线在工字钢上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标示，依据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进展标高调整，使底模的标高和坡度与设计相符。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑， 三角架放在横梁上。横梁底下设纵梁。横梁上设钢垫块以调整盖梁底的横向坡度与
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安装误差。与墩柱相交部位承受特制型钢支架作支撑。
要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于 2mm，模板的外表平坦度不大于 5mm， 模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇注过程漏浆，底模与墩身交接处缝隙塞填密实，防止发生漏浆污染墩柱。
7、盖梁钢筋制作与安装(1).钢筋制作
①盖梁钢筋骨架实行在钢筋加工场完成半成品制作 ,运输吊装至墩顶上现场安装的方法施工。
②钢筋进场后，必需进展原材料检验，合格前方可进展使用。使用前将外表油渍、漆皮、磷锈去除干净，钢筋要求平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。
③盖梁主筋直径大于或等于 25mm 的Ⅱ级钢筋承受镦粗直螺纹钢筋接头机械连接,其余钢筋承受搭接焊。
④镦粗直螺纹钢筋机械连接工艺要求：
承受镦粗直螺纹钢筋接头时，首先应依据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来掌握镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和微小调整螺纹套筒的内径；其次，应在砂轮切割机上切头 ～10mm，到达端部平坦，将钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进展镦粗操作；再依据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋镦粗头由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导局部并夹紧，然后开动电机自动滚丝成丝头。
A、镦粗头 a〕钢筋下料时，切口断面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不垂
直的调直后下料。
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镦粗头的基圆直径应满足丝头螺纹加工的要求，长度大于 1/2 套筒长度，冷镦粗过渡段坡度大于 1：5。
镦粗头不得有横向外表裂纹。
不合格的镦粗头，切去后重镦粗，不得对镦粗头进展二次镦粗。B、丝头
加工钢筋丝头时，要承受水溶性切削液，当气温低于0oC 时要有防冻措施，严禁在无切削液的状况下套丝。
钢筋丝头的螺纹要与连接套筒的螺纹相匹配。
完整螺纹局部牙形饱满，牙顶宽度超过 的秃牙局部，其累计长度掌握在一个螺纹周长内。
外形尺寸包括螺纹中径及丝头长度要满足设计要求。
钢筋丝头检验合格后要尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规定分类堆放整齐。
C、接头组装质量要求
接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中心位置相互顶紧。
各种直径钢筋连接承受扭力扳手校核。
组装完成后，套筒每端不允许有一扣以上的完整丝扣外露。
⑤钢筋焊接施工工艺要求
A、钢筋焊接前，必需依据施工条件进展试焊，合格前方可进展施焊。焊工必需持考试合格上岗证。钢筋接头尽量承受双面搭接焊，双面焊困难时承受单面焊，承受搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线全都。接头双面焊的焊缝长度不小于 5d，单面焊焊缝长度不小于 10d，焊缝饱满、无裂纹及气泡现象。
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B、凡施焊的各种钢筋均要有材质证明书或试验报告单。焊条焊剂要有合格证， 各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》规定，Ⅱ级钢筋承受 J502 或J506 焊条施焊,严禁使用J422 焊条进展焊接施工。
C、受力钢筋接头，在接头长度区段内〔35d 且不小于 500mm，d 为主筋的直径〕， 同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面积的百分率不超过 50％。
〔2〕.钢筋安装
①盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶砼面进展凿毛处理，露出颖的砼面，以保证墩柱与盖梁的构造连接质量。
②加工好的盖梁半成品钢筋必需经监理工程师检验合格前方可运至现场进展安装。
③钢筋安装前，先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线位置，掌握好盖梁侧面保护层，然后在底模上进展盖梁钢筋的安装绑扎。主筋绑扎时，在底模上垫上高强度梅花形砼垫块，垫块与底部主筋扎牢不得脱落，梅花形布置，每平方米范围内数量不少于 4 个，箍紧底部与主筋紧贴并绑扎结实，防止沉落发生盖梁底部砼露筋或保护层厚度过小的状况发生。
④盖梁钢筋骨架成型后，在骨架两侧安装砼保护层垫块，安装方式和要求与底模垫块一样，骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢。
⑤防震挡块与盖梁一同整体浇筑，浇筑过程中留意挡块钢筋的预埋安装。
8、盖梁侧模安装及加固
〔1〕．盖梁钢筋骨架安装完成，经检验合格后即进入侧模安装工序。
〔2〕.侧模面板为厚度 6mm 钢板；横肋、竖肋承受 8#槽钢；边筋法兰承受∠80x8 等边角钢；对拉夹具承受 12#槽钢〔双拼〕制作，与侧模横肋、边筋用钩头螺栓连
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接。
〔3〕.侧模实行分块吊装逐片安装的施工方法,本标段盖梁模板设计为侧模包底模的构造组成。模板在吊装前须在地面上打磨机将钢模外表打磨光亮，涂刷专用脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土外表颜色全都。
〔4〕.模板安装完成后，在侧模外侧承受间距 的 2[10 作竖带，竖带高 ；在竖带上下各设一条υ20 的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距 。
〔5〕.模板加固完成后进展盖梁顶预埋件的安装。对于固结墩进展固结钢板的预埋，钢板必需确保位置准确，与盖梁钢筋骨架焊接结实，顶面水平，高程误差掌握在 5mm 以内，水平位置误差掌握在 10mm 以内；对于非固结墩要进展支座垫石钢筋的预埋。
9、 盖梁混凝土浇筑
〔1〕.墩身砼在各分部搅拌站集中拌和，罐车运输，依据墩身高度和地势状况实行吊装或泵送入模，插入式振动器人工分层振捣密实。浇注砼前，先对模板、钢筋及预埋件进展检查，并做好记录，符合设计及标准要求前方可进展浇筑。
〔2〕.集中搅拌的砼拌合物要均匀、颜色全都，不允许有离析泌水现象，砼搅拌完毕出站前要取样检测其坍落度，并观看砼拌合物的粘聚性和保水性。
〔3〕.砼实行搅拌罐车运输，运输力量要满足砼的分散速度和浇筑速度的需要， 使浇筑工作不连续，并检查砼的坍落度和均匀性，要求砼在入模前坍落度掌握在 8～ 12cm，砼坍落度过小时，不能随便加水稀释，确有必要时，将砼拉回站内添加水泥浆保持水灰比不变，经过二次拌合仍不能满足要求的砼不准使用。
〔4〕.砼依据肯定厚度、挨次和方向分层浇筑，在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时， 米以上， 浇筑两端倾斜面时，从低处开头逐层扩展上升，保持水平分层，砼分层厚度不超过30cm。
〔5〕.振捣器与侧模保持 5～10cm 距离，插入下层砼 5～10cm，每一点应振捣
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