钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规定.docx

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钢丝绳牵引带式输送机安全技术治理规定
、到货验收及保管
㈠.•设计选型必需符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备牢靠性高、运行费用低、修理便利等特点。选购的设备必需有鉴定证书和生产许可证，防爆设备必需有产品 合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必需由分管领导组织有关部门进展设计审查通过后，组织实施。
㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收觉察缺件、破损、严峻锈蚀、资料不全等问题，由选购部门负责解决。技术资料至少应具备以下九种：

(防爆合格证)

、
、安装接线图
。。
㈣查验合格的设备应准时安装调试、投入使用。临时不使用的设备必需入库妥当保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丧失，并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。

设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求
１.•设备安装前必需对矿建工程依据设计进展严格验收，以保证安装质量。
２.•工程打算开工前，必需制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。内容包括以下几类：
⑴施工组织设计：应具备施工预备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据：由设计部门和厂家供给的设备装配图、安装图、根底图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和留意事项作为安装指南。
⑷质量标准：设计标准、设备安装验收标准、安全规程，作为安装的根本准则。

⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料
、合格证、装箱单
２.•设备清单：包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备

、制动、、测试报告
、
㈢设备安装中的重点验收工程及内容
、裂纹和变形。

〔制动轮〕粗糙度、端面跳动、不平行度。
㈣工程竣工验收

工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进展自检验收，合 格后向主管部门提出申请，由集团公司主管部门组织质监、设计、施工、设备治理和使用等单位进展交接验收和评定。
１.•检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
。
３.•组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案，检查试运转状况。
４.•对安装质量进展评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。

〔包括运人和运物〕、过电流和欠电压保护,每半年检查试验一次。
２.•钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护，每旬检查试验一次。
、断带、断绳保护，每天检查试验一次。。
能耗制动自动投入，每天检查一次。
•机头、机尾及各上、下人员地点和人员通过中部给煤机前方要有醒目的标志和声光信号，每天检查一次。
•在输送机道内所设置的紧急停车装置，每天检查试验一次。
运送人员的胶带机应装有输送机全长任何地点可由搭乘人员或其

他人员操作的紧急停顿装置，每周试验一次。
机头、机尾装设机械和电气过乘保护及开车声光预报信号;卸煤仓口装有铁蓖子，每天检查一次。
满仓闭锁，运人运物相互闭锁，每天检查一次。
•皮带下层上、下两端在装卸载点下端 2m 范围内必需安装清扫器，防止越位保护失灵或皮带倒转时伤人，每班检查一次。
启动阶段对减速机实行强迫润滑，每天检查一次。、维护、运行
2～4 小时停机检修。
２.•每天必需对提升钢丝绳的断丝、磨损及锈蚀状况进展检查，并存有记录。对钢丝绳检查记录区长和机电科长每旬审查签字一次，机电科组织每月分析总结一次，并有分析总结材料。
３.•每天对各部轴承、托绳轮、皮带串条、破损接头状况进展一次检查。
，必需进展研磨、调整、跑合，保证齿面啮合到达检修质量标准。
５.•减速箱使用N320 中极压工业齿轮油，并填加倍力或铁霸等抗磨润滑剂。每半年取样化验一次，每两年进展清洗过滤或换油。液压站用油至少每年更换一次。
、考试合格持、取得合格证后，持证上岗。
，必需有限制超载措施及装置。

，严禁使用检修绞车。、整定及探伤、技术改造
㈠技术测定、整定及探伤
１.•机械局部每三年进展一次技术测定。驱动轴主轴每三年探伤一次，制动销轴、连杆每年探伤一次〔已觉察缺陷的三个月〕，由具备资格的人员进展探伤，并出具报告。矿机电副总工程师对测定探伤报告要审查、签字，对已觉察的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。
：A 级表半年一次，B 级表一年一次，C 级表使用前鉴定，并有校验报告。
３.•继电器整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次，并有整定试验报告。
，并有记录。
、高压开关柜每年试验一次，并有记录。、整定资料。
㈡技术改造
应乐观承受国际国内的先进技术和产品，对在用的钢缆皮带机进展技术改造，以提高系统的牢靠性，降低运行本钱。
钢缆皮带机的重大技术改造必需在调研根底上由矿提出改造方案， 经集团公司组织技术论证和审批。
技术改造设计方案，必需符合《煤矿安全规程》和国家相关规定，并具备肯定的先进性。技术改造必需做好整个钢缆皮带机的优化

匹配，对影响系统牢靠性的重要环节，如制动器、防滑保障、乘人越位及皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。承受计算机技术时，必需按电磁兼容性技术进展设计，并按有关国家标准进展技术指标检验，以保证掌握系统的安全牢靠性。
４.•技术改造后必需经集团公司组织验收合格前方可投入运 行，并出据验收报告，将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。
、：
⑴操作规程。
⑵岗位司机巡回检查制度。
⑶交接班运转日志及岗位责任制。
⑷设备包机制。
⑸钢缆机技术特征表。内容应有：机房名称、皮带机型号、皮带宽度、提升长度、速度、最大负荷、皮带机每 m 载荷、小时运输力量、钢丝绳型号、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动轮直径等。
⑹提升系统图。
⑺电气掌握原理图及电气保护接线图。
⑻领导干部上岗制度及记录。
⑼要害场所治理制度及外来人员登记簿。
⑽安全保护及装置检查试验制度及记录。

⑾钢丝绳及皮带检查制度及记录。
⑿检修制度及记录。
以上 1～9 种悬挂，存放在车房内，10～12 记录存放车房内，制度存放工区。
：
⑴钢缆机安装图、使用说明书及总装图。
⑵设备改造安装图。
⑶制动装置构造图和系统图。
⑷易损零部件图。
⑸电气原理和接线图。
⑹保护设施安装和掌握图。
⑺机道装置布置图〔包括机头、机尾〕。
⑻钢丝绳出厂合格证、试验记录和更换记录。
⑼技术测定、探伤、整定、分析报告、制动力矩验算资料。
⑽停产检修记录〔包括实测数据和更换零部件〕。
⑾事故记录和事故分析记录。
⑿油脂更换记录。
１.•必需制定钢缆机乘人制度，并张挂在乘人处。输送带的宽度不得小于 。乘人时的速度不得超过 ／s，输送带绳槽至带边的宽度不得小于 60mm。上下班输送人员前，必需卸除输送带上的物料。

20m 区段内，,•行驶区段的垂距不得小于 1m。下行带乘人时，上下输送带间的垂距不得小于 1m。上下人员地点必需设有平台和照明，上行带下人平台的长度不得小于 5m、宽度不得小于 ，并有栏杆。上下人的区段不得有支架或悬挂装置。下人地点应有标志或声光信号，在距下人区段末端前方 2m 处，必需设有能自动停车的安全装置。在卸煤口，必需设有防止人员坠入煤仓的设施。
３.•非运人时间制止乘人，特别状况下如井下消灭人员伤病需乘坐钢缆机升井，需经过调度室通知运行值班长或司机，停顿给煤机给煤后，按运人速度运行，值班司机做好记录。
４.•非运人钢缆皮带机，任何时间、任何状况下制止任何人乘坐皮带，并且有明显的标志。
５.•乘坐人员乘坐皮带不得座在接头处，须离接头 3m 以外乘坐。
６.•乘坐人员除携带小型工具外，携带物品长度不得超过带宽， 重量不得超过 15Kg，严禁携带运送易滚动、易燃、易爆物品。
７.•乘坐人员间距不得小于 4m，乘坐人员必需精力集中，面对行进方向，不得打闹、站立、仰卧、睡觉。
８.•乘坐人员身体和物品不得探出皮带外，不得用手扶摸皮带边沿，不得摘掉安全帽。
９.•乘坐人员经过中部给煤机时，要提前做好预备，身体坐在皮带中心位置，防止被给煤机卸载装置和挡煤板碰伤。

10.•乘坐人员必需从规定地点上下皮带，制止随处上下，运行中不得随便扳动沿线保护装置。

１.•机电专业负责人对运行中的钢缆皮带机必需按期进展技术测试，对觉察的重大隐患认真组织处理，准时消退安全隐患，否则罚款 500 元。
２.•钢缆皮带机的重大技术改造必需经集团公司审批后，方可组织实施，否则对单位机电负责人罚款 1000 元。